1. Trục thanh mảnh là gì?
Trục có tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính lớn hơn 25 (tức là L/D>25) được gọi là trục mảnh.Chẳng hạn như vít me, thanh trơn, v.v. trên máy tiện.
2. Độ khó gia công của trục thanh mảnh:
Do độ cứng của trục mảnh và ảnh hưởng của lực cắt, nhiệt cắt và độ rung trong quá trình tiện nên dễ tạo ra biến dạng, xảy ra các lỗi gia công như độ thẳng và hình trụ, khó đạt được hình dạng và vị trí. độ chính xác và chất lượng bề mặt trên bản vẽ.Yêu cầu kỹ thuật như vậy khiến cho việc cắt rất khó khăn.Giá trị L/d càng lớn thì quá trình tiện càng khó khăn.
3. Các vấn đề chính khi gia công trục thanh mảnh:
Độ cứng của trục mảnh kém.Do ảnh hưởng của nhiều yếu tố như máy công cụ, dụng cụ cắt nên phôi dễ bị các khuyết tật như tang trống lưng cong, hình đa giác, hình khớp tre, đặc biệt là trong quá trình mài.Nói chung, kích thước kém và bề mặt thô.Độ cứng cao và do phôi thường yêu cầu xử lý nhiệt như tôi và ủ trong quá trình mài nên nhiệt cắt trong quá trình mài có nhiều khả năng gây biến dạng phôi, v.v. Do đó, cách giải quyết các vấn đề trên đã trở thành một quá trình xử lý siêu mịn.Các vấn đề chính về trục dài.
4. Giải pháp của BXD:
Công nghệ chính của việc tiện các trục thanh mảnh là ngăn ngừa biến dạng uốn trong quá trình gia công, do đó phải thực hiện các biện pháp từ đồ gá, dụng cụ hỗ trợ máy công cụ, phương pháp xử lý, kỹ thuật vận hành, dụng cụ và số lượng cắt.Khi đối mặt với việc xử lý các trục mảnh, Speed Screen có các giải pháp độc đáo để lập kế hoạch quy trình, lựa chọn thiết bị và thiết kế đồ gá.Thông thường, việc gia công các trục thanh mảnh được thực hiện bằng máy tiện CNC.Đối với các trục thanh mảnh, yêu cầu cao về độ đồng tâm, đặc biệt khi thiết kế các chi tiết không cho phép gia công quay chữ U, Speed Plus sẽ lựa chọn thiết bị gia công đa trục (như máy tiện CNC 4 trục hoặc máy định tâm 5 trục) để xử lý các bộ phận tại chỗ cùng một lúc.
Thời gian đăng: Oct-15-2022