Làm thế nào để hưởng lợi từ việc đúc nhựa khối lượng thấp?ép phun là gì?

Khi nói đến ép nhựa, đầu tiên chúng ta nghĩ đến ép phun, khoảng 80% sản phẩm nhựa trong đời sống hàng ngày là ép phun.Ép phun là việc sử dụng máy ép phun, với việc sử dụng khuôn nhôm hoặc khuôn thép để sản xuất, khuôn bao gồm một lõi và một khoang.Máy ép phun làm nóng nguyên liệu nhựa cho đến khi nóng chảy và dùng áp suất để bơm vật liệu nhựa nóng chảy vào khoang khuôn, sau đó lõi và khoang được tách ra và sản phẩm được đẩy ra khỏi khuôn.

quá trình ép phun
Các viên nhựa được nạp vào thùng, nơi cuối cùng chúng được nấu chảy, nén và bơm vào hệ thống chạy của khuôn.Nhựa nóng được bơm vào khoang khuôn thông qua cổng và bộ phận sau đó được tạo hình.Chốt đẩy giúp di chuyển chi tiết ra khỏi khuôn và vào thùng nạp.
ép phun hàng loạt nhỏ
Còn được gọi là ép phun nhanh, ép phun tạo mẫu hoặc dụng cụ cầu, nó cung cấp một lựa chọn tốt hơn cho những khách hàng cần đúc các bộ phận theo lô nhỏ.Nó không chỉ có thể sản xuất hàng trăm bộ phận nhựa cấp sản xuất gần thành phẩm để thử nghiệm xác nhận mà còn có thể sản xuất các bộ phận sử dụng cuối theo yêu cầu.
Các phương pháp đúc nhựa hàng loạt nhỏ khác
Dưới đây là một số phương pháp đúc nhựa phổ biến khác hy vọng sẽ giúp bạn chọn được phương pháp đúc phù hợp cho dự án của mình.
ép nóng
Tạo hình ép nóng là một loại tạo hình chân không.Tấm hoặc tấm nhựa được đặt trên khuôn đúc, vật liệu được làm mềm bằng cách nung nóng, để vật liệu nhựa được kéo căng trên bề mặt khuôn, đồng thời sử dụng áp suất chân không để tạo thành nó .Các khuôn và thiết bị được sử dụng trong phương pháp đúc này tương đối đơn giản và thường được sử dụng để tạo ra các mẫu nhựa rỗng, có thành mỏng.Trong sử dụng công nghiệp, nó thường được sử dụng để sản xuất cốc nhựa, nắp, hộp và bao bì đóng mở, đồng thời các tấm dày hơn cũng được sử dụng để làm các bộ phận thân xe ô tô.Thermoforming chỉ có thể sử dụng vật liệu nhựa nhiệt dẻo.
Chọn đối tác ép phun phù hợp để hưởng lợi từ việc sản xuất khối lượng thấp
Ép phun nhựa nhiệt dẻo là quy trình tiêu chuẩn.Cần có thêm kiến ​​thức, kỹ năng và chuyên môn, cùng với các thiết bị và công cụ phù hợp.Có nhiều yếu tố quan trọng cần được theo dõi trong thời gian thực, bao gồm nhiệt độ, áp suất, tốc độ dòng vật liệu, lực kẹp, thời gian và tốc độ làm mát, độ ẩm vật liệu và thời gian lấp đầy cũng như mối tương quan giữa các đặc tính của bộ phận với các biến đúc chính.Từ bộ phận công cụ ban đầu đến việc sản xuất sản phẩm cuối cùng, cần có nhiều kiến ​​thức trong quá trình thiết kế và sản xuất, và quá trình này là kết quả của nhiều năm kinh nghiệm của các kỹ sư và thợ cơ khí được đào tạo và lành nghề.