Phân ngành xử lý bề mặt phần cứng có thể được chia thành: xử lý oxy hóa phần cứng, xử lý sơn phần cứng, mạ điện, xử lý đánh bóng bề mặt, xử lý ăn mòn phần cứng, v.v.
Xử lý bề mặt các bộ phận phần cứng:
1. Xử lý oxy hóa:Khi nhà máy sản xuất phần cứng sản xuất các sản phẩm phần cứng (chủ yếu là các bộ phận bằng nhôm), họ sử dụng quá trình oxy hóa để làm cứng bề mặt của các sản phẩm phần cứng và khiến chúng ít bị mài mòn hơn.
2. Gia công tranh:Nhà máy sản xuất phần cứng áp dụng quy trình sơn khi sản xuất các sản phẩm phần cứng lớn và phần cứng được ngăn ngừa rỉ sét thông qua quá trình sơn.
Ví dụ: nhu yếu phẩm hàng ngày, vỏ điện, đồ thủ công, v.v.
3. Mạ điện:Mạ điện cũng là công nghệ xử lý phổ biến nhất trong xử lý phần cứng.Bề mặt của các bộ phận phần cứng được mạ điện thông qua công nghệ hiện đại để đảm bảo sản phẩm không bị mốc, thêu khi sử dụng lâu dài.Các quy trình mạ điện phổ biến bao gồm: ốc vít, bộ phận dập, Pin, phụ tùng ô tô, phụ kiện nhỏ, v.v.
4. Đánh bóng bề mặt:Đánh bóng bề mặt thường được sử dụng trong nhu cầu thiết yếu hàng ngày trong một thời gian dài.Bằng cách thực hiện xử lý gờ bề mặt trên các sản phẩm phần cứng, chẳng hạn như:
Chúng tôi sản xuất một chiếc lược, chiếc lược được làm bằng phần cứng bằng cách dập nên các góc của chiếc lược đục lỗ rất sắc nét, chúng tôi cần đánh bóng những phần nhọn của các góc thành một mặt nhẵn để có thể sử dụng trong quá trình sử dụng.Sẽ không gây hại cho cơ thể con người.
Phương pháp xử lý bề mặt chi tiết gia công CNC trước hết phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của bề mặt gia công.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các yêu cầu kỹ thuật này không nhất thiết phải là yêu cầu được nêu trong bản vẽ bộ phận và đôi khi chúng có thể cao hơn yêu cầu trên bản vẽ bộ phận ở một số khía cạnh vì lý do công nghệ.Ví dụ, do các điểm chuẩn bị sai lệch, yêu cầu xử lý bề mặt của một số phôi gia công cnc sẽ tăng lên.Hoặc bởi vì nó được sử dụng làm điểm chuẩn về độ chính xác nên nó có thể đưa ra các yêu cầu xử lý cao hơn.
Khi các yêu cầu kỹ thuật về bề mặt của từng bộ phận gia công CNC được làm rõ, có thể lựa chọn phương pháp xử lý cuối cùng có thể đảm bảo các yêu cầu và có thể xác định phương pháp xử lý của một số bước làm việc và từng bước làm việc.Phương pháp gia công được lựa chọn của các bộ phận gia công CNC phải đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bộ phận, tính kinh tế gia công tốt và hiệu quả sản xuất cao.Vì lý do này, các yếu tố sau cần được xem xét khi lựa chọn phương pháp xử lý:
1. Độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt có thể đạt được bằng bất kỳ phương pháp gia công cnc nào có phạm vi đáng kể, nhưng chỉ trong phạm vi hẹp là tiết kiệm và độ chính xác gia công trong phạm vi này là độ chính xác gia công kinh tế.Vì lý do này, khi chọn phương pháp xử lý, nên chọn phương pháp xử lý tương ứng có thể đạt được độ chính xác xử lý tiết kiệm.
2. Xem xét các đặc tính của vật liệu phôi cnc.
3. Xem xét hình dạng và kích thước cấu trúc của phôi CNC.
4. Xem xét yêu cầu về năng suất và kinh tế.Nên sử dụng công nghệ tiên tiến hiệu quả cao trong sản xuất hàng loạt.Thậm chí có thể thay đổi căn bản phương pháp sản xuất phôi, điều này có thể làm giảm sức lao động gia công.
5. Cần xem xét trang thiết bị và điều kiện kỹ thuật hiện có của nhà máy, xưởng.Khi lựa chọn phương pháp xử lý, cần tận dụng tối đa thiết bị hiện có, khai thác tiềm năng của doanh nghiệp, phát huy sự nhiệt tình, sáng tạo của người lao động.Tuy nhiên, cũng cần xem xét việc liên tục cải tiến các phương pháp, thiết bị xử lý hiện có, áp dụng công nghệ mới và nâng cao trình độ công nghệ.
Thời gian đăng: Feb-15-2022