Trong sản xuất hàng loạt củaĐộ chính xác CNCGia công các bộ phận phần cứng, vì phôi đòi hỏi độ chính xác cao và thời gian giao hàng ngắn nên hiệu quả của thiết bị là ưu tiên hàng đầu trong sản xuất và gia công.Có thể nắm bắt những kiến thức cơ bản đơn giản không chỉ có thể nâng cao năng suất xử lý phụ kiện phần cứng mà còn giảm tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị trong quá trình sử dụng.
Hãy để tôi kể cho bạn một số kiến thức cơ bản vềCNCgia công linh kiện phần cứng chính xác
1. Kiểm soát chip
Các mảnh vụn vướng vào dụng cụ hoặc chi tiết gia công để tạo ra các vết cắt dài liên tiếp.Thường gây ra bởi bước tiến thấp, độ sâu cắt thấp và/hoặc nông của hình học.
lý do:
(1) Bước tiến cho rãnh đã chọn quá thấp.
Giải pháp: Thức ăn lũy tiến.
(2) Độ sâu cắt của rãnh đã chọn quá nông.
Giải pháp: Chọn hình dạng lưỡi cắt có khả năng bẻ phoi mạnh hơn.Tăng tốc độ dòng chất làm mát.
(3) Bán kính mũi dao quá lớn.
Giải pháp: Thêm độ sâu cắt hoặc chọn hình dạng mạnh hơn để bẻ phoi.
(4) Góc vào không đúng.
Giải pháp: Chọn bán kính mũi nhỏ hơn.
2. Chất lượng ngoại hình
Bề ngoài trông có vẻ “lông lá” và không đáp ứng được yêu cầu của dịch vụ công.
lý do:
(1) Việc bẻ phoi đi qua các bộ phận va đập và để lại dấu vết trên bề mặt đã được xử lý.
Giải pháp: Chọn hình dạng rãnh dẫn hướng loại bỏ phoi.Thay đổi góc vào, giảm độ sâu cắt và chọn hệ thống dao góc trước dương với độ nghiêng của lưỡi dao trung tâm.
(2) Lý do xuất hiện nhiều lông là do độ mòn rãnh trên lưỡi cắt quá nghiêm trọng.
Giải pháp: Chọn nhãn hiệu có khả năng chống oxy hóa và mài mòn tốt hơn, chẳng hạn như nhãn hiệu gốm kim loại, và điều chỉnh để giảm tốc độ cắt.
(3) Sự kết hợp giữa bước tiến quá cao và phi lê đầu dụng cụ quá nhỏ sẽ dẫn đến bề ngoài thô ráp.
Giải pháp: Chọn bán kính mũi dao lớn hơn và bước tiến thấp hơn.
3. Thành phần Burr
Khi cắt ra khỏi phôi, một vệt được hình thành ở phần cuối của vết cắt.
lý do:
(1) Lưỡi cắt không sắc.
Giải pháp: Sử dụng lưỡi cắt có cạnh cắt sắc: - Lưỡi mài mịn có tốc độ tiến dao nhỏ (<0,1mm/r).
(2) Bước tiến quá thấp so với độ tròn của lưỡi cắt.
Giải pháp: Sử dụng giá đỡ dụng cụ có góc vào nhỏ.
(3) Mòn rãnh hoặc sứt mẻ ở độ sâu cắt củaĐộ chính xác CNCxử lý phần cứng.
Giải pháp: Khi rời khỏi phôi, hãy hoàn thành việc cắt bằng vát hoặc bán kính.
4. Dao động
Lực cắt hướng tâm cao, nguyên nhân: dao động hoặc trầy xước do dụng cụ hoặc thiết bị dụng cụ gây ra.Nói chung, nó xuất hiện khi thanh móc lỗ được sử dụng để gia công vòng tròn trong.
lý do:
(1) Góc vào không phù hợp.
Giải pháp: Chọn góc vào lớn hơn (kr=90°).
(2) Bán kính mũi dao quá lớn.
Giải pháp: Chọn bán kính mũi nhỏ.
(3) Độ tròn của lưỡi cắt không phù hợp hoặc vát mép âm.
Giải pháp: Chọn nhãn hiệu có lớp phủ mỏng hoặc nhãn hiệu không có lớp phủ.
(4) Mòn mặt sườn quá mức ở lưỡi cắt.
Giải pháp: Chọn nhãn hiệu chịu mài mòn tốt hơn hoặc điều chỉnh để giảm tốc độ cắt.
Thời gian đăng: 16-12-2021