Việc sản xuất nguyên mẫu và các bộ phận sản xuất một cách nhanh chóng và tiết kiệm chi phí thường là sự cân bằng giữa việc chuyển nhanh sang khả năng gia công CNC và các bộ phận được tối ưu hóa được thiết kế cho những khả năng này.Do đó, khi thiết kế các bộ phận cho quy trình phay và tiện, sáu điểm quan trọng cần cân nhắc sau đây có thể tăng tốc thời gian sản xuất đồng thời giảm chi phí.
1. Độ sâu và đường kính lỗ
Trong hầu hết các trường hợp, lỗ được nội suy bằng dao phay ngón thay vì được khoan.Phương pháp gia công này mang lại sự linh hoạt cao về kích thước lỗ của một dụng cụ nhất định và mang lại bề mặt hoàn thiện tốt hơn so với máy khoan.Nó cũng cho phép chúng tôi sử dụng các công cụ tương tự để gia công rãnh và khoang, giảm thời gian chu trình và chi phí bộ phận.Nhược điểm duy nhất là do chiều dài hạn chế của dao phay ngón, các lỗ sâu hơn sáu đường kính trở thành một thách thức và có thể yêu cầu gia công từ cả hai phía của bộ phận.
2. Kích thước và loại chỉ
Khoan và tạo ren đi đôi với nhau.Nhiều nhà sản xuất sử dụng “tap” để cắt ren bên trong.Vòi trông giống như một chiếc vít có răng và “đinh vít” vào lỗ đã khoan trước đó.Chúng tôi sử dụng một phương pháp hiện đại hơn để tạo ren, một công cụ gọi là dao phay ren để chèn biên dạng ren.Điều này cho phép tạo các luồng chính xác và bất kỳ kích thước luồng nào (luồng trên inch) chia sẻ bước đó đều có thể được cắt bằng một công cụ phay duy nhất, tiết kiệm thời gian sản xuất và lắp đặt.
3. Văn bản trên phần
Bạn muốn khắc số bộ phận, mô tả hoặc logo trên bộ phận đó?Speed Plus hỗ trợ hầu hết văn bản cần thiết để xử lý, với điều kiện khoảng cách giữa các ký tự riêng lẻ và nét dùng để “viết” chúng ít nhất là 0,020 inch (0,5 mm).
4. Chiều cao tường và chiều rộng đặc trưng
Tất cả các dụng cụ cắt của chúng tôi đều được làm bằng dụng cụ cắt cacbua xi măng.Vật liệu siêu cứng này mang lại tuổi thọ và năng suất dụng cụ tối đa với độ lệch tối thiểu.Tuy nhiên, ngay cả những công cụ mạnh nhất cũng có thể bị biến dạng, kim loại cũng vậy, đặc biệt là nhựa đã qua chế biến.Do đó, chiều cao tường và kích thước đặc điểm phụ thuộc rất nhiều vào hình dạng của từng bộ phận và bộ công cụ được sử dụng.
5. Máy tiện dụng cụ điện
Ngoài khả năng phay mở rộng, chúng tôi còn cung cấp công cụ tiện CNC trực tiếp.Bộ công cụ được sử dụng trên các máy này tương tự như bộ công cụ trên trung tâm gia công của chúng tôi, ngoại trừ việc hiện tại chúng tôi không tiện các bộ phận bằng nhựa.Điều này có nghĩa là các lỗ, rãnh, mặt phẳng lệch tâm và các đặc điểm khác có thể được gia công song song hoặc vuông góc (theo trục hoặc hướng tâm) với “trục dài” (trục Z của nó) của phôi tiện và thường tuân theo các bộ phận trực giao được sản xuất trên trung tâm gia công. quy tắc thiết kế giống nhau.Sự khác biệt ở đây là hình dạng của nguyên liệu thô chứ không phải bản thân bộ công cụ.Các bộ phận quay như trục và piston ban đầu có hình tròn, trong khi các bộ phận được phay như ống góp, hộp dụng cụ và nắp van thường không có hình tròn mà sử dụng các khối hình vuông hoặc hình chữ nhật.
6. Phay đa trục
Sử dụng gia công 3 trục, phôi được kẹp từ đáy phôi nguyên liệu thô, trong khi tất cả các đặc điểm của bộ phận được cắt từ tối đa 6 cạnh trực giao.Kích thước bộ phận lớn hơn 10 inch * 7 inch (254 mm * 178 mm), chỉ có thể xử lý phần trên và dưới, không cần cài đặt bên!Tuy nhiên, với phay phân độ năm trục, việc gia công có thể được thực hiện từ bất kỳ số cạnh không trực giao nào.
Thời gian đăng: 18-11-2021