سی این سی مشیننگ کیا کرتی ہے۔

عددی طور پر کنٹرول شدہ (CNC) مشینی ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جسے بہت سی صنعتوں نے اپنے مینوفیکچرنگ کے عمل میں شامل کیا ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ سی این سی مشینوں کے استعمال سے پیداوار میں اضافہ ہو سکتا ہے۔یہ دستی طور پر چلنے والی مشینری کے مقابلے ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کی بھی اجازت دیتا ہے۔

سی این سی کے عمل کا عمل دستی مشینی کی حدود کے برعکس ہے، اور اس کی جگہ لے لیتا ہے، جس کے لیے فیلڈ آپریٹر کو لیور، بٹن اور ہینڈ وہیل کے ذریعے مشینی ٹول کے حکموں کو فوری اور رہنمائی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔تماشائیوں کے لیے، ایک CNC سسٹم کمپیوٹر کے اجزاء کے باقاعدہ سیٹ سے مشابہ ہو سکتا ہے۔

CNC مشینی کیسے کام کرتی ہے؟

جب CNC سسٹم کو چالو کیا جاتا ہے تو، مشینی جہتوں کو سافٹ ویئر میں پروگرام کیا جاتا ہے اور متعلقہ ٹولز اور مشینوں کو تفویض کیا جاتا ہے، جو روبوٹس کی طرح تفویض کردہ طول و عرض کے کام انجام دیتے ہیں۔

CNC پروگرامنگ میں، ڈیجیٹل سسٹمز میں کوڈ جنریٹر اکثر یہ فرض کرتے ہیں کہ میکانزم بے عیب ہے، حالانکہ اس میں غلطی کا امکان ہوتا ہے، جس کا امکان اس وقت زیادہ ہوتا ہے جب CNC مشین کو ایک ہی وقت میں متعدد سمتوں میں کاٹنے کی ہدایت کی جاتی ہے۔CNC میں ٹولز کی جگہ کا خاکہ ان پٹ کی ایک سیریز کے ذریعے بیان کیا جاتا ہے جسے پارٹ پروگرام کہتے ہیں۔

CNC مشین کا استعمال کرتے ہوئے، پنچ کارڈز کے ذریعے پروگرام داخل کریں۔اس کے برعکس، سی این سی مشین ٹولز کے پروگرام کی پیڈ کے ذریعے کمپیوٹر میں داخل کیے جاتے ہیں۔CNC پروگرامنگ کمپیوٹر کی میموری میں رہتی ہے۔کوڈ خود پروگرامرز کے ذریعہ لکھا اور ترمیم کیا جاتا ہے۔لہذا، CNC سسٹم کمپیوٹنگ کی صلاحیتوں کی وسیع رینج پیش کرتے ہیں۔سب سے اہم بات یہ ہے کہ CNC سسٹم کسی بھی طرح سے جامد نہیں ہوتے ہیں، کیونکہ کوڈ میں ترمیم کر کے پہلے سے موجود پروگراموں میں اپڈیٹ شدہ اشارے شامل کیے جا سکتے ہیں۔

CNC مشین پروگرامنگ

CNC مینوفیکچرنگ میں، مشینیں عددی کنٹرول کے ذریعے چلائی جاتی ہیں، جس میں اشیاء کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک سافٹ ویئر پروگرام مخصوص کیا جاتا ہے۔CNC مشینی کے پیچھے کی زبان، جسے G-code بھی کہا جاتا ہے، متعلقہ مشین کے مختلف رویوں جیسے کہ رفتار، فیڈ ریٹ اور کوآرڈینیشن کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

بنیادی طور پر، CNC مشینی مشین کے افعال کی رفتار اور پوزیشن کو پہلے سے پروگرام کرتی ہے اور انہیں سافٹ ویئر کے ذریعے دہرائے جانے والے، پیشین گوئی کے چکر میں بہت کم یا کوئی انسانی مداخلت کے بغیر چلاتی ہے۔CNC مشینی کے دوران، 2D یا 3D CAD ڈرائنگ کا تصور کیا جاتا ہے اور پھر CNC سسٹم کے ذریعے عمل درآمد کے لیے کمپیوٹر کوڈ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔پروگرام میں داخل ہونے کے بعد، آپریٹر اس کو جانچتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوڈنگ میں کوئی غلطی نہیں ہے۔

ان صلاحیتوں کی بدولت، اس عمل کو مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے تمام گوشوں میں اپنایا گیا ہے، اور CNC مینوفیکچرنگ دھاتوں اور پلاسٹک کی پیداوار میں خاص طور پر اہم ہے۔ذیل میں استعمال شدہ مشینی نظام کی قسم اور CNC مشین پروگرامنگ کس طرح CNC مینوفیکچرنگ کو مکمل طور پر خودکار کر سکتی ہے کے بارے میں مزید جانیں:

اوپن/کلوزڈ لوپ مشیننگ سسٹم

CNC مینوفیکچرنگ میں، پوزیشن کنٹرول کا تعین اوپن لوپ یا بند لوپ سسٹم کے ذریعے کیا جاتا ہے۔پہلے کے لیے، سگنل CNC اور موٹر کے درمیان ایک ہی سمت میں چلتا ہے۔بند لوپ سسٹم میں، کنٹرولر فیڈ بیک حاصل کرنے کے قابل ہوتا ہے، جو غلطی کی اصلاح کو ممکن بناتا ہے۔اس طرح، بند لوپ سسٹم رفتار اور پوزیشن کی بے قاعدگیوں کو درست کر سکتا ہے۔

CNC مشینی میں، حرکت عام طور پر X اور Y محور کی طرف ہوتی ہے۔بدلے میں، ٹول کو سٹیپر یا سروو موٹرز کے ذریعے پوزیشن اور رہنمائی کی جاتی ہے جو G-code کے ذریعے متعین عین حرکت کی نقل تیار کرتی ہے۔اگر قوت اور رفتار کم سے کم ہے، تو اس عمل کو اوپن لوپ کنٹرول کے ساتھ چلایا جا سکتا ہے۔باقی تمام چیزوں کے لیے، مینوفیکچرنگ پر کارروائی کرنے کے لیے درکار رفتار، مستقل مزاجی اور درستگی کا بند لوپ کنٹرول، جیسے دھاتی مصنوعات، ضروری ہے۔

CNC مشینی مکمل طور پر خودکار ہے۔

آج کے CNC پروٹوکول میں، پہلے سے پروگرام شدہ سافٹ ویئر کے ذریعے حصوں کی پیداوار زیادہ تر خودکار ہوتی ہے۔دیئے گئے حصے کے طول و عرض کو سیٹ کرنے کے لیے کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کا استعمال کریں، پھر کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ (CAM) سافٹ ویئر استعمال کریں تاکہ اسے ایک حقیقی تیار شدہ پروڈکٹ میں تبدیل کریں۔

کسی بھی دیے گئے ورک پیس کے لیے مختلف مشینی ٹولز کی ضرورت ہو سکتی ہے، جیسے کہ ڈرل اور کٹر۔ان ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، آج کی بہت سی مشینیں ایک ہی یونٹ میں کئی مختلف افعال کو یکجا کرتی ہیں۔

متبادل طور پر، ایک یونٹ متعدد مشینوں اور روبوٹس کے ایک سیٹ پر مشتمل ہو سکتا ہے جو پرزوں کو ایک ایپلی کیشن سے دوسرے میں منتقل کرتا ہے، لیکن ہر چیز کو ایک ہی پروگرام کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔سیٹ اپ سے قطع نظر، CNC مشینی حصے کی پیداوار کو معیاری بنانے کے قابل بناتی ہے جو دستی مشینی کے ساتھ مشکل ہے۔

سی این سی مشینوں کی مختلف اقسام

قدیم ترین CNC مشینیں 1940 کی دہائی کی ہیں، جب پہلے سے موجود آلات کی حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے الیکٹرک موٹرز کا استعمال کیا گیا تھا۔جیسے جیسے ٹیکنالوجی ترقی کرتی گئی، ان میکانزم کو اینالاگ اور آخر کار ڈیجیٹل کمپیوٹرز کے ذریعے بڑھایا گیا، جس سے CNC مشینی کا عروج ہوا۔

CNC کی گھسائی کرنے والی مشین

CNC ملیں ایسے پروگرام چلانے کی صلاحیت رکھتی ہیں جن میں عددی اور حرفی عددی اشارے شامل ہوتے ہیں جو مختلف فاصلوں پر ورک پیس کی رہنمائی کرتے ہیں۔گھسائی کرنے والی مشین کے لیے پروگرامنگ G-code یا مینوفیکچرنگ ٹیم کی تیار کردہ کچھ منفرد زبان پر مبنی ہو سکتی ہے۔بنیادی ملنگ مشینیں تین محور والے نظام (X، Y، اور Z) پر مشتمل ہوتی ہیں، لیکن زیادہ تر ملوں میں تین محور ہوتے ہیں۔

خراد

سی این سی ٹکنالوجی کی مدد سے ، لیتھ اعلی صحت سے متعلق اور تیز رفتار کے ساتھ کاٹ سکتی ہے۔CNC لیتھز پیچیدہ مشینی کے لیے استعمال کی جاتی ہیں جو کہ عام مشینی ورژن پر حاصل کرنا مشکل ہے۔عام طور پر، CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں اور لیتھوں کے کنٹرول کے افعال ایک جیسے ہوتے ہیں۔سی این سی ملنگ مشینوں کی طرح، لیتھز کو جی کوڈ کنٹرول یا لیتھ پر دوسرے کوڈ کے ساتھ بھی چلایا جا سکتا ہے۔تاہم، زیادہ تر CNC لیتھز دو محوروں پر مشتمل ہوتی ہیں - X اور Z۔