سی این سی چار محور مشینی کے حفاظتی اصولوں اور آپریشن پوائنٹس کی وضاحت کریں۔

1. CNC چار محور مشینی کے لیے حفاظتی اصول:

1) مشینی مرکز کے حفاظتی آپریشن کے قواعد پر عمل کرنا ضروری ہے۔

2) کام سے پہلے، آپ کو حفاظتی سامان پہننا چاہیے اور اپنے کف باندھنا چاہیے۔سکارف، دستانے، ٹائی اور تہبند کی اجازت نہیں ہے۔خواتین کارکنوں کو ٹوپیوں میں چوٹیاں پہننی چاہئیں۔

3) مشین شروع کرنے سے پہلے چیک کریں کہ آیا ٹول کمپنسیشن، مشین کا زیرو پوائنٹ، ورک پیس زیرو پوائنٹ وغیرہ درست ہیں۔

4) ہر بٹن کی رشتہ دار پوزیشن آپریشن کی ضروریات کو پورا کرے۔CNC پروگراموں کو احتیاط سے مرتب کریں اور ان پٹ کریں۔

5) تحفظ، انشورنس، سگنل، پوزیشن، مکینیکل ٹرانسمیشن پارٹ، الیکٹریکل، ہائیڈرولک، ڈیجیٹل ڈسپلے اور آلات پر موجود دیگر سسٹمز کے آپریشن اسٹیٹس کو چیک کرنا ضروری ہے، اور کٹنگ عام حالات میں کی جا سکتی ہے۔

6) پروسیسنگ سے پہلے مشین ٹول کی جانچ کی جانی چاہیے، اور چکنا، مکینیکل، الیکٹریکل، ہائیڈرولک، ڈیجیٹل ڈسپلے اور دیگر سسٹمز کے آپریٹنگ حالات کو چیک کیا جانا چاہیے، اور کٹنگ عام حالات میں کی جا سکتی ہے۔

7) پروگرام کے مطابق مشین ٹول کے پروسیسنگ آپریشن میں داخل ہونے کے بعد، آپریٹر کو حرکت پذیر ورک پیس، کٹنگ ٹول اور ٹرانسمیشن والے حصے کو چھونے کی اجازت نہیں ہے، اور ٹولز اور دیگر اشیاء کو گھومنے والے حصے کے ذریعے منتقل کرنا یا لینا منع ہے۔ مشین کا آلہ.

8) مشین ٹول کو ایڈجسٹ کرتے وقت، ورک پیس اور ٹولز کو کلیمپ کرتے ہوئے، اور مشین ٹول کا صفایا کرتے وقت، اسے روکنا ضروری ہے۔

9) آلات یا دیگر اشیاء کو برقی آلات، آپریشن کیبنٹ اور حفاظتی کور پر رکھنے کی اجازت نہیں ہے۔

10) لوہے کی فائلوں کو براہ راست ہاتھ سے ہٹانے کی اجازت نہیں ہے، اور صفائی کے لیے خصوصی اوزار استعمال کیے جائیں۔

11) اگر غیر معمولی حالات اور الارم کے سگنل ملتے ہیں، تو فوراً رک جائیں اور متعلقہ اہلکاروں سے چیک کرنے کو کہیں۔

12) جب مشین ٹول چل رہا ہو تو اسے کام کی جگہ چھوڑنے کی اجازت نہیں ہے۔کسی بھی وجہ سے نکلتے وقت، ورک ٹیبل کو درمیانی پوزیشن پر رکھیں، اور ٹول بار کو پیچھے ہٹا لیا جائے۔اسے بند کر دینا چاہیے اور میزبان مشین کی بجلی کی فراہمی کو منقطع کر دینا چاہیے۔

دوسرا، CNC چار محور مشینی کے آپریشن پوائنٹس:

1) پوزیشننگ اور انسٹالیشن کو آسان بنانے کے لیے، فکسچر کی ہر پوزیشننگ سطح میں مشینی مرکز کی مشینی اصلیت کے مطابق عین مطابق کوآرڈینیٹ طول و عرض ہونا چاہیے۔

2) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پرزوں کی تنصیب کا رخ پروگرامنگ میں منتخب کردہ ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم اور مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم کی سمت اور سمتی تنصیب کے مطابق ہو۔

3) اسے مختصر وقت میں جدا کیا جا سکتا ہے اور نئے ورک پیس کے لیے موزوں فکسچر میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔چونکہ مشینی مرکز کا معاون وقت بہت کم کمپریس کیا گیا ہے، اس لیے سپورٹنگ فکسچر کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ میں زیادہ وقت نہیں لگ سکتا۔

4) فکسچر میں ممکنہ حد تک کم اجزاء اور زیادہ سختی ہونی چاہیے۔

5) فکسچر کو زیادہ سے زیادہ کھولا جانا چاہئے، کلیمپنگ عنصر کی مقامی پوزیشن کم یا کم ہوسکتی ہے، اور تنصیب کے فکسچر کو کام کرنے والے قدم کے آلے کے راستے میں مداخلت نہیں کرنی چاہئے۔

6) اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورک پیس کا مشینی مواد سپنڈل کے سفر کی حد میں مکمل ہو گیا ہے۔

7) ایک انٹرایکٹو ورک ٹیبل والے مشینی مرکز کے لیے، فکسچر ڈیزائن کو چاہیے کہ وہ ورک ٹیبل کی حرکت، اٹھانے، نیچے کرنے اور گھومنے کی وجہ سے فکسچر اور مشین کے درمیان مقامی مداخلت کو روکے۔

8) تمام پروسیسنگ مواد کو ایک ہی کلیمپنگ میں مکمل کرنے کی کوشش کریں۔جب کلیمپنگ پوائنٹ کو تبدیل کرنا ضروری ہو تو اس بات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے کہ کلیمپنگ پوائنٹ کی تبدیلی کی وجہ سے پوزیشننگ کی درستگی کو نقصان نہ پہنچے، اور اگر ضروری ہو تو پروسیسنگ دستاویز میں اس کی وضاحت کریں۔

9) فکسچر کی نچلی سطح اور ورک ٹیبل کے درمیان رابطہ، فکسچر کی نچلی سطح کا چپٹا پن 0.01-0.02mm کے اندر ہونا چاہیے، اور سطح کی کھردری Ra3.2um سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔