CNC پوسٹ پروسیسنگ

ہارڈ ویئر کی سطح کی پروسیسنگ ذیلی تقسیم کو اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ہارڈویئر آکسیڈیشن پروسیسنگ، ہارڈویئر پینٹنگ پروسیسنگ، الیکٹروپلاٹنگ، سطح پالش پروسیسنگ، ہارڈویئر سنکنرن پروسیسنگ، وغیرہ۔

ہارڈ ویئر حصوں کی سطح کی پروسیسنگ:

1. آکسیکرن پروسیسنگ:جب ہارڈویئر فیکٹری ہارڈویئر پروڈکٹس (بنیادی طور پر ایلومینیم کے پرزے) تیار کرتی ہے، تو وہ ہارڈ ویئر پروڈکٹس کی سطح کو سخت کرنے کے لیے آکسیڈیشن پروسیسنگ کا استعمال کرتی ہے اور انہیں پہننے کا کم خطرہ بناتی ہے۔

2. پینٹنگ پروسیسنگ:ہارڈ ویئر کی فیکٹری پینٹنگ پروسیسنگ کو اپناتی ہے جب ہارڈ ویئر کی مصنوعات کے بڑے ٹکڑے تیار کرتے ہیں، اور ہارڈ ویئر کو پینٹنگ پروسیسنگ کے ذریعے زنگ لگنے سے روکا جاتا ہے۔

مثال کے طور پر: روزمرہ کی ضروریات، برقی دیواریں، دستکاری وغیرہ۔

3. الیکٹروپلاٹنگ:ہارڈ ویئر پروسیسنگ میں الیکٹروپلاٹنگ بھی سب سے عام پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے۔ہارڈ ویئر کے پرزوں کی سطح کو جدید ٹکنالوجی کے ذریعے الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات طویل مدتی استعمال میں پھپھوندی یا کڑھائی نہیں بنیں گی۔عام الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں شامل ہیں: پیچ، سٹیمپنگ پارٹس، بیٹریاں، کار کے پرزے، چھوٹے لوازمات وغیرہ۔

4. سطح چمکانا:سطح پالش عام طور پر روزمرہ کی ضروریات میں طویل عرصے تک استعمال ہوتی ہے۔ہارڈ ویئر کی مصنوعات پر سطح کی گڑبڑ کا علاج کر کے، جیسے:

ہم ایک کنگھی تیار کرتے ہیں، کنگھی کو مہر لگا کر ہارڈ ویئر سے بنایا جاتا ہے، اس لیے چھینے والی کنگھی کے کونے بہت تیز ہوتے ہیں، ہمیں کونوں کے تیز حصوں کو ہموار چہرے پر پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ اسے اس عمل میں استعمال کیا جا سکے۔ استعمال کریںانسانی جسم کو نقصان نہیں پہنچائے گا۔

CNC مشینی حصوں کی سطح کی پروسیسنگ کا طریقہ پہلے مشینی سطح کی تکنیکی ضروریات پر منحصر ہے۔تاہم، یہ واضح رہے کہ یہ تکنیکی تقاضے ضروری نہیں کہ وہ تقاضے ہوں جو پارٹ ڈرائنگ میں بیان کی گئی ہیں، اور بعض اوقات یہ تکنیکی وجوہات کی بنا پر کچھ معاملات میں پارٹ ڈرائنگ کی ضروریات سے زیادہ ہو سکتی ہیں۔مثال کے طور پر، بینچ مارکس کی غلط ترتیب کی وجہ سے، کچھ سی این سی ورک پیس کی سطح کے لیے پروسیسنگ کی ضروریات بڑھ جاتی ہیں۔یا چونکہ یہ ایک درست معیار کے طور پر استعمال ہوتا ہے، یہ پروسیسنگ کی اعلی ضروریات کو آگے بڑھا سکتا ہے۔

جب ہر CNC مشینی حصے کی سطح کی تکنیکی ضروریات کو واضح کیا جاتا ہے تو، حتمی پروسیسنگ کا طریقہ جو ضروریات کی ضمانت دے سکتا ہے اس کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے، اور کئی کام کرنے والے مراحل اور ہر کام کرنے والے مرحلے کے پروسیسنگ کے طریقوں کا تعین کیا جاسکتا ہے۔CNC مشینی حصوں کے منتخب مشینی طریقہ کو حصوں کے معیار، اچھی مشینی معیشت اور اعلی پیداواری کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔اس وجہ سے، پروسیسنگ کا طریقہ منتخب کرتے وقت مندرجہ ذیل عوامل پر غور کیا جانا چاہئے:

1. مشینی درستگی اور سطح کی کھردری جو کسی بھی سی این سی مشینی طریقہ سے حاصل کی جا سکتی ہے اس کی کافی حد ہوتی ہے، لیکن صرف ایک تنگ رینج میں ہی اقتصادی ہے، اور اس رینج میں مشینی درستگی اقتصادی مشینی درستگی ہے۔اس وجہ سے، پروسیسنگ کے طریقہ کار کو منتخب کرتے وقت، متعلقہ پروسیسنگ کا طریقہ منتخب کیا جانا چاہئے جو اقتصادی پروسیسنگ کی درستگی حاصل کرسکتا ہے.

2. سی این سی ورک پیس مواد کی خصوصیات پر غور کریں۔

3. CNC ورک پیس کی ساختی شکل اور سائز پر غور کریں۔

4. پیداواری صلاحیت اور اقتصادی ضروریات پر غور کرنا۔بڑے پیمانے پر پیداوار میں اعلیٰ کارکردگی والی جدید ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جانا چاہیے۔خالی کے مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کو بنیادی طور پر تبدیل کرنا بھی ممکن ہے، جس سے مشینی محنت کو کم کیا جا سکتا ہے۔

5. فیکٹری یا ورکشاپ کے موجودہ آلات اور تکنیکی حالات پر غور کیا جانا چاہیے۔پروسیسنگ کے طریقہ کار کا انتخاب کرتے وقت، موجودہ آلات کو مکمل طور پر استعمال کیا جانا چاہئے، انٹرپرائز کی صلاحیت کو استعمال کیا جانا چاہئے، اور کارکنوں کے حوصلہ افزائی اور تخلیقی صلاحیتوں کو کھیل میں لایا جانا چاہئے.تاہم، موجودہ پروسیسنگ کے طریقوں اور آلات کو مسلسل بہتر بنانے، نئی ٹیکنالوجیز کو اپنانے اور تکنیکی سطح کو بہتر بنانے پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔