کی بڑے پیمانے پر پیداوار میںCNC صحت سے متعلقہارڈ ویئر کے پرزوں کی پروسیسنگ، کیونکہ ورک پیس کو اعلی صحت سے متعلق اور مختصر ترسیل کے وقت کی ضرورت ہوتی ہے، سامان کی کارکردگی پیداوار اور پروسیسنگ کی اولین ترجیح ہے۔سادہ بنیادی معلومات کو سمجھنے کے قابل ہونا نہ صرف ہارڈ ویئر کے لوازمات کی پروسیسنگ کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ استعمال کے دوران آلات کی ناکامی کی شرح کو بھی کم کر سکتا ہے۔
میں آپ کو کچھ بنیادی معلومات بتاتا ہوں۔CNCصحت سے متعلق ہارڈویئر حصوں کی پروسیسنگ
1. چپ کنٹرول
چپس ٹول یا کام کے ٹکڑے کے گرد لگاتار طویل کٹوتیوں کے لیے الجھی ہوئی ہیں۔عام طور پر کم فیڈ، جیومیٹری کے کٹ کی کم اور/یا کم گہرائی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
وجہ:
(1) منتخب نالی کے لیے فیڈ بہت کم ہے۔
حل: پروگریسو فیڈ۔
(2) منتخب نالی کی کاٹنے کی گہرائی بہت کم ہے۔
حل: مضبوط چپ بریکنگ کے ساتھ بلیڈ جیومیٹری کا انتخاب کریں۔کولنٹ کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں۔
(3) ٹول ناک کا رداس بہت بڑا ہے۔
حل: کٹنگ ڈیپتھ شامل کریں یا چپ توڑنے کے لیے ایک مضبوط جیومیٹری کا انتخاب کریں۔
(4) غلط داخلی زاویہ۔
حل: ناک کا ایک چھوٹا رداس منتخب کریں۔
2. ظاہری معیار
یہ ظاہری شکل میں "بالوں والے" لگتا ہے اور عوامی خدمت کے تقاضوں کو پورا نہیں کرتا ہے۔
وجہ:
(1) چپ توڑنا مارنے والے حصوں سے گزرتا ہے اور پروسیس شدہ سطح پر نشانات چھوڑ دیتا ہے۔
حل: نالی کی شکل کا انتخاب کریں جو چپ ہٹانے کی رہنمائی کرتی ہے۔داخل ہونے والے زاویہ کو تبدیل کریں، کاٹنے کی گہرائی کو کم کریں، اور مرکزی بلیڈ کے جھکاؤ کے ساتھ مثبت ریک اینگل ٹول سسٹم کو منتخب کریں۔
(2) بالوں والے ظہور کی وجہ یہ ہے کہ کٹنگ کنارے پر نالی کا لباس بہت شدید ہے۔
حل: ایک برانڈ کا انتخاب کریں جس میں بہتر آکسیڈیشن اور لباس مزاحمت ہو، جیسے کہ سرمیٹ برانڈ، اور کاٹنے کی رفتار کو کم کرنے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔
(3) بہت زیادہ فیڈ اور بہت چھوٹے ٹول ٹپ فلیٹ کے امتزاج کے نتیجے میں کھردری شکل پیدا ہوگی۔
حل: ایک بڑا ٹول ناک کا رداس اور کم فیڈ کا انتخاب کریں۔
3. گڑ کی ترکیب
ورک پیس سے کاٹتے وقت، کٹنگ کے آخر میں ایک گڑ بن جاتی ہے۔
وجہ:
(1) کٹنگ کنارہ تیز نہیں ہے۔
حل: تیز کٹنگ کناروں کے ساتھ بلیڈ استعمال کریں:-چھوٹی فیڈ ریٹ (<0.1mm/r) کے ساتھ باریک پیسنے والے بلیڈ۔
(2) فیڈ کٹنگ ایج کے گول پن کے لیے بہت کم ہے۔
حل: چھوٹے داخلی زاویہ کے ساتھ ٹول ہولڈر کا استعمال کریں۔
(3) کی کاٹنے کی گہرائی میں نالی پہننا یا chippingCNC صحت سے متعلقہارڈ ویئر پروسیسنگ.
حل: ورک پیس کو چھوڑتے وقت، کٹنگ کو چیمفر یا رداس سے مکمل کریں۔
4. دوغلا۔
ہائی ریڈیل کٹنگ فورس، وجہ: ٹول یا ٹول ڈیوائس کی وجہ سے دولن یا تھرتھرانے والی خروںچ۔عام طور پر، یہ ظاہر ہوتا ہے جب بورنگ بار اندرونی دائرے کی مشینی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
وجہ:
(1) داخل کرنے کا نامناسب زاویہ۔
حل: ایک بڑا داخلی زاویہ منتخب کریں (kr=90°)۔
(2) ٹول ناک کا رداس بہت بڑا ہے۔
حل: ایک چھوٹی ناک کا رداس منتخب کریں۔
(3) نامناسب کٹنگ ایج گول پن، یا منفی چیمفرنگ۔
حل: ایک پتلی کوٹنگ کے ساتھ ٹریڈ مارک کا انتخاب کریں، یا غیر لیپت ٹریڈ مارک۔
(4) کٹنگ کنارے پر ضرورت سے زیادہ فلانک پہننا۔
حل: زیادہ لباس مزاحم ٹریڈ مارک کا انتخاب کریں یا کاٹنے کی رفتار کو کم کرنے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-16-2021