پروٹو ٹائپس اور پروڈکشن حصوں کو تیزی سے اور لاگت کے ساتھ تیار کرنا عام طور پر سی این سی مشینی صلاحیتوں میں تیزی سے تبدیلی اور ان صلاحیتوں کے لیے بنائے گئے بہترین حصوں کے درمیان توازن ہوتا ہے۔لہٰذا، ملنگ اور موڑنے کے عمل کے لیے پرزے ڈیزائن کرتے وقت، مندرجہ ذیل چھ اہم تحفظات لاگت کو کم کرتے ہوئے پیداوار کے وقت کو تیز کر سکتے ہیں۔
1. سوراخ کی گہرائی اور قطر
زیادہ تر صورتوں میں، سوراخ کو ڈرل کرنے کی بجائے اینڈ مل کے ساتھ انٹرپول کیا جاتا ہے۔یہ مشینی طریقہ ایک دیے گئے آلے کے سوراخ کے سائز میں بڑی لچک فراہم کرتا ہے اور ایک ڈرل سے بہتر سطح کی تکمیل فراہم کرتا ہے۔یہ ہمیں ایک ہی ٹولز کو مشین کے نالیوں اور گہاوں میں استعمال کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے، جس سے سائیکل کے وقت اور حصے کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔صرف منفی پہلو یہ ہے کہ اینڈ مل کی محدود لمبائی کی وجہ سے، چھ قطر سے زیادہ گہرے سوراخ ایک چیلنج بن جاتے ہیں اور اس کے لیے حصے کے دونوں اطراف سے مشینی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
2. دھاگے کا سائز اور قسم
ڈرلنگ اور دھاگہ بنانا ایک دوسرے کے ساتھ چلتے ہیں۔بہت سے مینوفیکچررز اندرونی دھاگوں کو کاٹنے کے لیے "نل" کا استعمال کرتے ہیں۔نل ایک دانتوں والے اسکرو کی طرح لگتا ہے اور اس سوراخ میں "پینچ" جو پہلے کھودے گئے تھے۔ہم دھاگے بنانے کے لیے ایک زیادہ جدید طریقہ استعمال کرتے ہیں، ایک ٹول جسے تھریڈ ملنگ کٹر کہتے ہیں تھریڈ پروفائل داخل کرنے کے لیے۔یہ قطعی دھاگوں کو بنانے کی اجازت دیتا ہے، اور کسی بھی دھاگے کا سائز (تھریڈز فی انچ) جو کہ پچ کو ایک ہی ملنگ ٹول سے کاٹا جا سکتا ہے، پیداوار اور تنصیب کا وقت بچاتا ہے۔
3. حصے پر متن
حصہ نمبر، تفصیل یا لوگو کندہ کرنا چاہتے ہیں؟اسپیڈ پلس پروسیسنگ کے لیے درکار زیادہ تر متن کو سپورٹ کرتا ہے، بشرطیکہ انفرادی حروف اور انھیں "لکھنے" کے لیے استعمال کیے جانے والے اسٹروک کے درمیان فاصلہ کم از کم 0.020 انچ (0.5 ملی میٹر) ہو۔
4. دیوار کی اونچائی اور خصوصیت کی چوڑائی
ہمارے تمام کاٹنے والے اوزار سیمنٹڈ کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز سے بنے ہیں۔یہ انتہائی سخت مواد کم سے کم انحراف کے ساتھ زیادہ سے زیادہ آلے کی زندگی اور پیداواری صلاحیت فراہم کرتا ہے۔تاہم، یہاں تک کہ مضبوط ترین اوزار بھی خراب ہو سکتے ہیں، جیسا کہ دھاتیں، خاص طور پر پراسیس شدہ پلاسٹک۔لہذا، دیوار کی اونچائی اور خصوصیت کا سائز انفرادی حصوں کی جیومیٹری اور استعمال کردہ ٹول سیٹ پر بہت زیادہ منحصر ہے۔
5. پاور ٹول لیتھ
ملنگ کی وسیع صلاحیتوں کے علاوہ، ہم لائیو ٹول CNC ٹرننگ بھی فراہم کرتے ہیں۔ان مشینوں پر استعمال ہونے والا ٹول سیٹ ہمارے مشیننگ سینٹر پر سیٹ کردہ ٹول سے ملتا جلتا ہے، سوائے اس کے کہ ہم اب پلاسٹک کے پرزے نہیں موڑتے۔اس کا مطلب یہ ہے کہ سنکی سوراخوں، نالیوں، طیاروں اور دیگر خصوصیات کو تبدیل شدہ ورک پیس کے "لمبے محور" (اس کے Z محور) کے متوازی یا کھڑے (محوری یا شعاعی) سے مشینی کیا جا سکتا ہے، اور عام طور پر مشینی مرکز پر تیار کردہ آرتھوگونل حصوں کی پیروی کی جاتی ہے۔ اسی ڈیزائن کے قوانین.یہاں فرق خام مال کی شکل کا ہے، نہ کہ آلے کا خود سیٹ۔بدلے ہوئے حصے جیسے شافٹ اور پسٹن ابتدائی طور پر گول ہوتے ہیں، جب کہ ملڈ پرزے جیسے کہ مینی فولڈز، انسٹرومنٹ بکس، اور والو کور عام طور پر نہیں ہوتے ہیں، لیکن مربع یا مستطیل بلاکس استعمال کیے جاتے ہیں۔
6. کثیر محور کی گھسائی کرنے والی
3-axis مشیننگ کا استعمال کرتے ہوئے، ورک پیس کو خام مال کے خالی حصے کے نیچے سے کلیمپ کیا جاتا ہے، جبکہ تمام حصے کی خصوصیات کو 6 آرتھوگونل سائیڈز تک کاٹا جاتا ہے۔حصے کا سائز 10 انچ * 7 انچ (254 ملی میٹر * 178 ملی میٹر) سے زیادہ ہے، صرف اوپر اور نیچے پر کارروائی کی جا سکتی ہے، کوئی سائیڈ سیٹنگ نہیں!تاہم، پانچ محور انڈیکسنگ ملنگ کے ساتھ، مشینی کسی بھی تعداد میں غیر آرتھوگونل کناروں سے کی جا سکتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-18-2021