پروٹو ٹائپنگ اور پروڈکشن حصوں کو تیزی سے اور لاگت سے مؤثر طریقے سے اکثر CNC مشینی صلاحیتوں اور ان صلاحیتوں کے لیے ڈیزائن کیے گئے آپٹمائزڈ پرزوں کے درمیان ایک توازن ہوتا ہے۔پس ملنگ اور موڑنے کے عمل کے لیے پرزوں کو ڈیزائن کرتے وقت یہاں 6 اہم تحفظات ہیں جو لاگت کو کم کرتے ہوئے پیداواری وقت کو تیز کر سکتے ہیں۔
1. سوراخ کی گہرائی اور قطر
زیادہ تر معاملات میں سوراخ اینڈ ملز کے ساتھ جڑے ہوتے ہیں، ڈرل نہیں ہوتے۔یہ مشینی طریقہ ایک دیے گئے آلے کے لیے سوراخ کے سائز میں بڑی لچک پیش کرتا ہے اور ڈرل کے مقابلے میں سطح کی بہتر تکمیل فراہم کرتا ہے۔یہ ہمیں ایک ہی ٹول سے نالیوں اور گہاوں کو مشین بنانے کی بھی اجازت دیتا ہے، جس سے سائیکل کا وقت اور حصہ کی لاگت کم ہوتی ہے۔اس کا واحد منفی پہلو یہ ہے کہ اینڈ مل کی محدود لمبائی کی وجہ سے، چھ قطر سے زیادہ گہرے سوراخ ایک چیلنج بن جاتے ہیں اور اسے حصے کے دونوں اطراف سے مشینی کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
2. دھاگے کا سائز اور قسم
ڈرلنگ اور دھاگہ بنانا ایک دوسرے کے ساتھ چلتے ہیں۔بہت سے مینوفیکچررز اندرونی دھاگوں کو کاٹنے کے لیے "نل" کا استعمال کرتے ہیں۔نل ایک دانتوں والے اسکرو کی طرح لگتا ہے اور اس سوراخ میں "پینچ" جو پہلے کھودے گئے تھے۔ہم دھاگے بنانے کے لیے زیادہ جدید طریقہ اختیار کرتے ہیں، تھریڈ مل نامی ایک ٹول تھریڈ پروفائل داخل کرتا ہے۔اس سے قطعی دھاگے بنتے ہیں، اور کوئی بھی دھاگے کا سائز (تھریڈز فی انچ) جو شیئر کرتا ہے کہ پچ کو ایک ہی ملنگ ٹول سے کاٹا جا سکتا ہے، پیداوار اور تنصیب کا وقت بچاتا ہے۔لہذا، #2 سے 1/2 انچ تک کے UNC اور UNF تھریڈز اور M2 سے M12 تک کے میٹرک تھریڈس سب کو ایک ہی ٹول سیٹ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. حصے پر متن
کسی حصے پر پارٹ نمبر، تفصیل یا لوگو کندہ کرنا چاہتے ہیں؟ایکسلریشن پروسیسنگ کے لیے درکار زیادہ تر متن کی حمایت کرتا ہے، بشرطیکہ انفرادی حروف اور انھیں "لکھنے" کے لیے استعمال کیے جانے والے اسٹروک کے درمیان فاصلہ کم از کم 0.020 انچ (0.5 ملی میٹر) ہو۔نیز، متن کو اونچا کرنے کے بجائے مقعر ہونا چاہیے، اور 20 پوائنٹ یا اس سے بڑے فونٹ جیسے کہ ایریل، وردانہ یا اسی طرح کے سین سیرف کی سفارش کی جاتی ہے۔
4. دیوار کی اونچائی اور خصوصیت کی چوڑائی
ہمارے تمام چاقو کاربائیڈ چاقو پر مشتمل ہیں۔یہ انتہائی سخت مواد کم سے کم انحراف کے ساتھ زیادہ سے زیادہ آلے کی زندگی اور پیداواری صلاحیت فراہم کرتا ہے۔تاہم، یہاں تک کہ مضبوط ترین اوزار بھی بگاڑ سکتے ہیں، جیسا کہ دھاتیں، اور خاص طور پر پلاسٹک کو مشین بنایا جا سکتا ہے۔لہذا، دیوار کی اونچائی اور خصوصیت کا سائز انفرادی حصوں کی جیومیٹری اور استعمال شدہ ٹول سیٹ پر بہت زیادہ منحصر ہے۔مثال کے طور پر، کم از کم فیچر موٹائی 0.020″ (0.5 ملی میٹر) اور زیادہ سے زیادہ فیچر گہرائی 2″ (51 ملی میٹر) مشیننگ کے لیے معاون ہیں، لیکن اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ آپ ان ڈائمینشنز کے ساتھ ہیٹ سنک ڈیزائن کر سکتے ہیں۔
5. پاور ٹول لیتھ
ہماری وسیع ملنگ صلاحیتوں کے علاوہ، ہم لائیو ٹول CNC ٹرننگ بھی پیش کرتے ہیں۔ان مشینوں پر استعمال ہونے والے ٹول سیٹ ہمارے مشینی مراکز سے ملتے جلتے ہیں، سوائے اس کے کہ ہم ابھی پلاسٹک کے پرزے نہیں موڑتے۔اس کا مطلب یہ ہے کہ سنکی سوراخوں، نالیوں، فلیٹوں، اور دیگر خصوصیات کو تبدیل شدہ ورک پیس (اس کے Z-axis) کے "لمبے محور" کے متوازی یا کھڑے (محوری یا ریڈیل) سے مشینی کیا جا سکتا ہے، اور عام طور پر مشینی پر من گھڑت آرتھوگونل حصوں کی پیروی کی جا سکتی ہے۔ مرکز ایک ہی ڈیزائن کے قوانین.یہاں فرق خام مال کی شکل کا ہے، نہ کہ آلے کا خود سیٹ۔بدلے ہوئے حصے جیسے شافٹ اور پسٹن گول شروع ہوتے ہیں، جب کہ گھسنے والے حصے جیسے کہ مینی فولڈز، گیج باکسز اور والو کور اکثر نہیں ہوتے ہیں، اس کی بجائے مربع یا مستطیل بلاکس کا استعمال کرتے ہیں۔
6. کثیر محور کی گھسائی کرنے والی
3-axis مشیننگ کا استعمال کرتے ہوئے، ورک پیس کو خام اسٹاک کے نیچے سے کلمپ کیا جاتا ہے جبکہ تمام حصے کی خصوصیات کو 6 آرتھوگونل سائیڈز تک کاٹا جاتا ہے۔پارٹ سائز 10″*7″ (254mm*178mm) سے بڑا ہے، صرف اوپر اور نیچے کی مشین کی جا سکتی ہے، کوئی سائیڈ سیٹنگ نہیں!تاہم، پانچ محور انڈیکسڈ ملنگ کے ساتھ، کسی بھی تعداد میں غیر آرتھوگونل کناروں سے مشین لگانا ممکن ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 08-2022