Які процеси та переваги обробки з ЧПУ?

Відповідно до початкових умов, таких як креслення деталі та вимоги до процесу, програма обробки ЧПУ компілюється та вводиться в систему ЧПУ верстата з ЧПУ для керування відносним рухом інструменту та заготовки в ЧПУ верстат для завершення обробки деталі.

1. Процес обробки з ЧПК

Основний потік процесу обробки з ЧПК:

(1) Розуміти технічні вимоги до креслень, такі як точність розмірів, допуск форми та положення, шорсткість поверхні, матеріал заготовки, твердість, продуктивність обробки та кількість заготовок тощо;

(2) Виконати аналіз процесу відповідно до вимог креслень деталей, включаючи структурний аналіз технологічності деталей, аналіз раціональності матеріалів і точності проектування, а також приблизні етапи процесу тощо;

(3) Опрацюйте всю інформацію про процес, необхідну для обробки, на основі аналізу процесу, наприклад: маршрут процесу обробки, вимоги до процесу, траєкторію руху інструменту, переміщення, кількість різання (швидкість шпинделя, подача, глибина різання) і допоміжні функції (інструмент зміна, обертання шпинделя вперед або назад, увімкнення або вимкнення рідини для різання) тощо, а також заповнити картку процедури обробки та картку процесу;

(4) Виконайте програмування ЧПУ відповідно до креслення деталі та сформульованого змісту процесу, а потім відповідно до коду інструкції та формату програми, визначеного використовуваною системою ЧПУ;

(5) Введіть запрограмовану програму в пристрій ЧПУ верстата з ЧПУ через інтерфейс передачі.Після налаштування верстата і виклику програми можна обробляти деталі, що відповідають вимогам креслення.

 2. Переваги обробки з ЧПК

① Кількість інструментів значно зменшено, і складні інструменти не потрібні для обробки деталей складної форми.Якщо ви хочете змінити форму та розмір деталі, вам потрібно лише змінити програму обробки деталей, яка підходить для розробки та модифікації нового продукту.

②Якість обробки стабільна, точність обробки висока, а точність повторення висока, що відповідає вимогам обробки літаків.

③Ефективність виробництва вища у випадку багатосортного та дрібносерійного виробництва, що може скоротити час підготовки виробництва, налаштування верстата та перевірки процесу, а також зменшити час різання завдяки використанню найкращої кількості різання.

④Він може обробляти складні профілі, які важко обробляти звичайними методами, і навіть обробляти деякі невидимі деталі обробки.