Перш за все, в передумові алюмінієвого матеріалу слід враховувати наступні аспекти:
1. Фактори непереборної сили:
1. Стійкість самого токарного верстата з ЧПУ.Якщо він не для нового токарного верстата з ЧПУ або токарний верстат з ЧПК не був налаштований після великої кількості виробництва та обробки, буде відхилення специфікацій, спричинене самим токарним верстатом з ЧПУ.Є багато факторів, які викликають відхилення самого токарного верстата з ЧПУ:
Рівень механічного оснащення:
a.Серводвигун змінного струму та кульковий гвинт ослаблені.
b.Підшипник кочення або гайка кулькового гвинта пошкоджені.
в.Недостатньо мастила між кульковим гвинтом і гайкою.
Рівень електрообладнання:
a.Поширені несправності серводвигунів змінного струму.
b.Усередині решітки є плями.
в.Поширені несправності підсилювача серводвигуна.
Ремонт PMC може бути здійснений на рівні основних параметрів системного програмного забезпечення, тому він опущений.
2. Деформація охолодження водою після виробництва та обробки сталі.Більшості цього неможливо запобігти.Звертайте увагу на застосування холодоагентів якомога більше під час виробництва та обробки, а також звертайте увагу на деформацію сталевих частин після охолодження водою під час проведення точних вимірювань.
2. Елементи, яким можна запобігти:
1. Виробничий процес
Я думаю, що більшість конкретних відхилень у виробництві та обробці спричинені ненауковою технологією виробництва.Після забезпечення базової технології виробництва (наприклад, «спочатку груба, потім дрібна, спочатку обличчя, а потім отвір, спочатку велика кількість, а потім маленька локшина Чунцин» або це в основному ключовий момент основного виробничого процесу, наприклад «зменшення частоти затискання та вибір комбінованих пристосувань, наскільки це можливо» під час застосування інструментів і пристосувань), намагайтеся уникати відхилень у виробництві та обробці, спричинених залізним штифтом до деталей, що лили під тиском, оскільки деталі, вилиті під тиском, дуже м’які та легкі видалити.Залізний штифт дуже легко зробити, щоб деталі лиття під тиском призвели до відхилень у виробництві та обробці.
2. Три ріжучі елементи: величина різання vc, швидкість різання f, глибина свердління 1ap і компенсація пластин ЧПК
Цю лінію дійсно нелегко описати детально.Простими словами, це означає, що, виходячи з передумови забезпечення якості виробництва та обробки та пошкодження леза з ЧПК, налаштуйте основні параметри, щоб повною мірою використовувати оброблюваність леза з ЧПК для максимального підвищення ефективності свердління.Витрати на виробництво мінімальні.У фрезерних верстатах з ЧПК також є такі фактори, як компенсація пошкодження леза.
3. Числовий розрахунок при ручному та автоматичному програмуванні
У ручному програмуванні відхилення у вимірюванні є звичайним явищем, але більшість сучасного виробництва — це все автоматичне програмування.
4. Постановка ножа
Неточне налаштування інструменту є фактором, який призводить до відхилення від специфікації.Вибирайте якомога більше хороший краношукач.Якщо токарний верстат з ЧПУ має автоматичну установку інструменту, ви будете сильнішими.Якщо це не крайкошукач, радіус інструменту повинен бути компенсований, що означає практичний досвід роботи.
Час публікації: 14 квітня 2022 р