1. Правила техніки безпеки при чотиривісній обробці з ЧПК:
1) Необхідно дотримуватися правил безпеки роботи обробного центру.
2) Перед роботою необхідно одягнути засоби захисту та зав’язати манжети.Шарфи, рукавички, краватки та фартухи не допускаються.Працівниці повинні носити коси в головних уборах.
3) Перед запуском верстата перевірте, чи правильна компенсація інструменту, нульова точка верстата, нульова точка деталі тощо.
4) Відносне розташування кожної кнопки має відповідати вимогам до роботи.Ретельно скомпілюйте та введіть програми ЧПУ.
5) Необхідно перевірити стан роботи захисної, страхової, сигнальної, позиційної, механічної трансмісійної частини, електричної, гідравлічної, цифрової індикації та інших систем на обладнанні, і різання можна проводити за нормальних умов.
6) Верстат повинен бути перевірений перед обробкою, і умови роботи змащення, механічні, електричні, гідравлічні, цифровий дисплей та інші системи повинні бути перевірені, і різання може виконуватися в нормальних умовах.
7) Після того, як верстат входить в операцію обробки згідно з програмою, оператору не дозволяється торкатися рухомої заготовки, ріжучого інструменту та трансмісійної частини, а також забороняється передавати або брати інструменти та інші предмети через обертову частину верстат.
8) Під час налагодження верстата, затискання заготовок і інструментів, протирання верстата його необхідно зупинити.
9) Інструменти та інші предмети не можна розміщувати на електроприладах, робочих шафах і захисних кришках.
10) Забороняється видаляти залізні ошурки безпосередньо вручну, для чищення слід використовувати спеціальні інструменти.
11) Якщо виявлені ненормальні умови та сигнали тривоги, негайно зупиніться та попросіть відповідний персонал перевірити.
12) Не можна залишати робоче положення при працюючому верстаті.Виходячи з будь-якої причини, помістіть робочий стіл в середнє положення, а панель інструментів повинна бути втягнута.Його потрібно зупинити, а живлення хост-машини має бути відключено.
По-друге, робочі точки чотиривісної обробки з ЧПК:
1) Щоб спростити позиціонування та встановлення, кожна поверхня позиціонування пристосування повинна мати точні координатні розміри відносно місця обробки обробного центру.
2) Для того, щоб гарантувати, що орієнтація установки деталей узгоджується з напрямком системи координат заготовки та системи координат верстата, вибраних у програмуванні, і спрямованої установки.
3) Його можна розібрати за короткий час і змінити на пристосування, придатне для нових заготовок.Оскільки допоміжний час обробного центру був стиснутий дуже коротко, завантаження та розвантаження опорних пристосувань не може зайняти надто багато часу.
4) Пристосування повинно мати якомога менше компонентів і високу жорсткість.
5) Пристосування має бути максимально відкритим, просторове положення затискного елемента може бути нижчим або нижчим, і установочне пристосування не повинно заважати траєкторії інструменту робочого кроку.
6) Переконайтеся, що обробка заготовки виконана в межах діапазону ходу шпинделя.
7) Для обробного центру з інтерактивним робочим столом конструкція кріплення повинна запобігати просторовій інтерференції між кріпленням і верстатом через рух робочого столу, підйому, опускання та обертання.
8) Спробуйте завершити весь вміст обробки одним затисканням.Коли необхідно замінити точку затиску, слід звернути особливу увагу на те, щоб не пошкодити точність позиціонування через заміну точки затиску, і, якщо необхідно, пояснити це в документі процесу.
9) Контакт між нижньою поверхнею пристосування та робочим столом, площинність нижньої поверхні пристосування має бути в межах 0,01-0,02 мм, а шорсткість поверхні не перевищує Ra3,2um.
Час публікації: 16 березня 2022 р