У масовому виробництвіЧПУ точністьапаратна обробка деталей, оскільки заготовка вимагає високої точності та короткого часу доставки, ефективність обладнання є головним пріоритетом виробництва та обробки.Здатність зрозуміти прості базові знання може не тільки підвищити продуктивність обробки апаратних аксесуарів, але й зменшити відсоток відмов обладнання під час використання.
Дозвольте мені розповісти вам деякі базові знання проЧПКточна апаратна обробка деталей
1. Контроль мікросхем
Стружка заплуталася навколо інструменту або заготовки для довгих послідовних різів.Як правило, через малу подачу, низьку та/або малу глибину різання геометрії.
причина:
(1) Подача для вибраної канавки занадто низька.
Рішення: прогресивна подача.
(2) Глибина різання вибраної канавки занадто мала.
Рішення: виберіть геометрію леза з сильнішим руйнуванням стружки.Збільште витрату теплоносія.
(3) Радіус носової частини інструмента занадто великий.
Рішення: додайте глибину різання або виберіть міцнішу геометрію для руйнування стружки.
(4) Неправильний кут входу.
Рішення: виберіть менший радіус носа.
2. Якість зовнішнього вигляду
Він виглядає і відчувається «волохатим» на вигляд і не відповідає вимогам державної служби.
причина:
(1) Стружка проходить через ударні частини та залишає сліди на обробленій поверхні.
Рішення: виберіть форму канавки, яка направлятиме видалення стружки.Змініть кут входу, зменшіть глибину різання та виберіть систему інструментів із позитивним переднім кутом із нахилом центрального леза.
(2) Причина волохатого вигляду полягає в тому, що канавки на різальній кромці надто сильні.
Рішення: виберіть марку з кращою стійкістю до окислення та зносу, наприклад марку металокераміки, і відрегулюйте її, щоб зменшити швидкість різання.
(3) Поєднання занадто великої подачі та занадто малого скруглення наконечника інструменту призведе до грубого вигляду.
Рішення: виберіть більший радіус носа інструмента та меншу подачу.
3. Заусенний склад
При відрізанні від заготовки на кінці різання утворюється задирок.
причина:
(1) Ріжуча кромка не гостра.
Рішення: використовуйте леза з гострими ріжучими краями: - Леза для тонкого шліфування з невеликою швидкістю подачі (<0,1 мм/об).
(2) Подача занадто низька для округлення ріжучої кромки.
Рішення: використовуйте тримач інструменту з невеликим кутом входу.
(3) Знос канавок або відколи на глибині різанняЧПУ точністьапаратна обробка.
Рішення: залишаючи заготовку, завершіть різання фаскою або радіусом.
4. Коливання
Висока радіальна сила різання, причина: коливання або тремтіння подряпин, викликаних інструментом або пристроєм інструменту.Як правило, це з'являється, коли розточувальний пруток використовується для обробки внутрішнього кола.
причина:
(1) Невідповідний кут входу.
Рішення: виберіть більший вхідний кут (kr=90°).
(2) Радіус носа інструмента занадто великий.
Рішення: виберіть малий радіус носа.
(3) Невідповідна округлість ріжучої кромки або негативна фаска.
Рішення: виберіть товарний знак із тонким покриттям або товарний знак без покриття.
(4) Надмірне зношування бічної частини ріжучої кромки.
Рішення: виберіть більш зносостійку торгову марку або зменшіть швидкість різання.
Час публікації: 16 грудня 2021 р