Швидке та економічно ефективне створення прототипів і виготовлення деталей часто є балансом між швидким переходом до можливостей обробки з ЧПУ та оптимізованими деталями, розробленими для цих можливостей.Отже, ось 6 важливих міркувань під час проектування деталей для процесів фрезерування та токарної обробки, які можуть пришвидшити час виробництва та зменшити витрати.
1. Глибина та діаметр отвору
Отвори в більшості випадків інтерполюються торцевими фрезами, а не свердляться.Цей метод обробки пропонує велику гнучкість у розмірі отвору для даного інструменту та забезпечує кращу обробку поверхні, ніж свердла.Це також дозволяє нам обробляти канавки та порожнини одним інструментом, скорочуючи час циклу та вартість деталей.Єдиним недоліком є те, що через обмежену довжину кінцевої фрези отвори глибше шести діаметрів стають проблемою, і їх, можливо, доведеться обробляти з обох сторін деталі.
2. Розмір і вид різьби
Свердління та виготовлення різьби йдуть рука об руку.Багато виробників використовують «мітчик» для нарізання внутрішньої різьби.Мітчик має вигляд зубчастого гвинта і «вкручується» в попередньо просвердлений отвір.Ми використовуємо більш сучасний підхід до виготовлення різьби, інструмент під назвою різьборізка вставляє профіль різьби.Це створює точні різьби, і будь-який розмір різьби (різьби на дюйм), який має такий крок, можна нарізати одним фрезерним інструментом, заощаджуючи час виробництва та встановлення.Таким чином, різьблення UNC та UNF від №2 до 1/2 дюйма та метричну різьбу від М2 до М12 можна використовувати в одному наборі інструментів.
3. Текст на частині
Бажаєте вигравірувати номер деталі, опис або логотип на деталі?Прискорення підтримує більшу частину тексту, необхідного для обробки, за умови, що відстань між окремими символами та штрихами, які використовуються для їх «напису», становить щонайменше 0,020 дюйма (0,5 мм).Крім того, текст має бути увігнутим, а не рельєфним, і рекомендовано використовувати шрифт розміром 20 пунктів або більше, наприклад Arial, Verdana або подібний без зарубок.
4. Висота стіни та ширина елемента
Усі наші ножі складаються з твердосплавних ножів.Цей надтвердий матеріал забезпечує максимальний термін служби інструменту та продуктивність із мінімальним прогином.Однак навіть найміцніші інструменти можуть деформуватися, як і метали, а особливо пластмаси, що піддаються механічній обробці.Таким чином, висота стіни та розмір елемента дуже залежать від геометрії окремих частин і використовуваного набору інструментів.Наприклад, мінімальна товщина елемента 0,020 дюйма (0,5 мм) і максимальна глибина елемента 2 дюйма (51 мм) підтримуються для обробки, але це не означає, що ви можете створити ребристий радіатор із такими розмірами.
5. Електроінструмент токарний
Окрім наших широких можливостей фрезерування, ми також пропонуємо токарну обробку інструментів з ЧПУ.Набори інструментів, які використовуються на цих верстатах, подібні до тих, що є на наших обробних центрах, за винятком того, що ми зараз не точимо пластикові деталі.Це означає, що ексцентричні отвори, канавки, плоскі частини та інші деталі можуть оброблятися паралельно або перпендикулярно (аксіально або радіально) до «довгої осі» точеної заготовки (її осі Z) і зазвичай слідують за ортогональними деталями, виготовленими на механічній обробці. центр Ті самі правила оформлення.Різниця тут у формі сировини, а не в самому наборі інструментів.Точені деталі, такі як вали та поршні, спочатку мають круглу форму, тоді як фрезеровані деталі, такі як колектори, коробки вимірювальних приладів і кришки клапанів, часто не круглі, замість них використовуються квадратні або прямокутні блоки.
6. Багатоосьове фрезерування
Використовуючи 3-осьову обробку, деталь затискається з нижньої частини сировини, тоді як усі деталі обрізаються до 6 ортогональних сторін.Розмір деталі більший за 10″*7″ (254 мм*178 мм), можна обробити лише верх і низ, без бокового налаштування!Однак за допомогою п’ятиосьового індексованого фрезерування можна обробляти будь-яку кількість неортогональних кромок.
Час публікації: 08 квітня 2022 р