CNC işleme iş parçalarının kalitesini artırmak için öne çıkan birkaç nokta:
1. Bakır ve alüminyum parçalar için tornalama ve frezeleme işleme takımlarının makul kullanımı
Çelik ve bakırın işlenmesi için kullanılan pürüzsüz bıçaklar kesinlikle ayırt edilmeli ve kullanılmalı ve iş parçasının pürüzsüzlüğü ve bıçakların kullanım süresinin daha iyi olması için pürüzsüz bıçakların payı makul olmalıdır.
2. CNC işlemeden önce, aletin izin verilen tolerans aralığı içinde salınım yapıp yapmadığını kontrol etmek (kontrol etmek ve test etmek) için kalibrasyon tablosunu kullanın.Alet takılmadan önce alet kafası ve kilit başlığı hava tabancasıyla temizlenmeli veya bir bezle silinmelidir.Çok fazla kirin iş parçasının doğruluğu (hassaslığı) ve kalitesi üzerinde belirli bir etkisi vardır.
3. Sıkıştırma sırasında, CNC ile işlenmiş iş parçasının adı ve modeli ile program sayfasının aynı olup olmadığına, malzeme boyutunun eşleşip eşleşmediğine, sıkma yüksekliğinin yeterince yüksek olup olmadığına ve kullanılan kumpas sayısına dikkat edin.
4. CNC işleme programı listesi, kalıp tarafından işaretlenen referans açı yönü ile tutarlı olmalıdır (başlık: Endüstrinin Anası) ve ardından, özellikle suyu taşımak için delinmiş iş parçası için 3D resmin doğru olup olmadığını kontrol edin. 3D resmi net bir şekilde gördüğünüzden emin olun. Üzerinde iş parçasının su taşımasıyla tutarlı olup olmadığı konusunda herhangi bir şüpheniz varsa, programcıya zamanında geri bildirimde bulunmalısınız (fǎn kuì) veya 2D çizimi kontrol ederek bir montajcı bulmalısınız. 2D ve 3D referans açıları tutarlıdır.Dongguan'daki CNC işleme, takım sayısını büyük ölçüde azaltır ve karmaşık şekillere sahip parçalar, karmaşık takımlar gerektirmez.Parçanın şeklini ve boyutunu değiştirmek isterseniz, yeni ürün geliştirme ve modifikasyona uygun olan parça işleme programını değiştirmeniz yeterlidir.
5. CNC işleme dosyalarının program listesi, model numarası, adı, program adı, işleme web sitesi içeriği, takım boyutu, besleme miktarı, özellikle takım sıkma işleminin güvenli uzunluğu, her program için ayrılmış ödenek dahil olmak üzere normalleştirilmelidir. bıçak açıkça işaretlenmelidir.R yüzeyi ile düzlemin birleşmesi gereken yer program sayfasında işaretlenmelidir.Operatör ve kontrolör, işlemeden önce işleme sırasında 0,02~0,05MM artırmalı ve birkaç bıçaktan sonra durup düzgün bir şekilde gidip gitmediğini kontrol etmelidir, yukarıya doğru olup olmadığını görmek için elinizle hissedebilirsiniz.Eğer düzgün değilse gong'u düşürün.
6. İşlemeden önce CNC işleme program listesi web sitesinin içeriğini anlamak gerekir.Program listesinde 2D veya 3D diyagramlar bulunmalı ve işaretlenmelidir;X uzunluğu, Y genişliği, Z yüksekliği;altıgen veriler.
Düzlem varsa işaretlenmelidir;Z;Değer, operatörün işlendikten sonra verilerin doğru olup olmadığını kontrol etmesi (kontrol etmesi ve test etmesi) uygundur ve bir tolerans varsa kamuya açık veriler işaretlenmelidir.CNC sayısal kontrollü takım tezgahı işleme, karmaşık, hassas, küçük partili ve çok çeşitli parça işleme sorununu çözer.Modern takım tezgahı kontrol teknolojisinin gelişim yönünü temsil eden ve tipik bir mekatronik olan esnek ve yüksek verimli bir otomatik takım tezgahıdır.ürün.Modern endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır ve işletmelerin üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmaktadır.
7. Takım tezgahının işlem hızını operatör kesinlikle kontrol etmelidir.F hızı ve S iş mili hızı birbirine uygun şekilde ayarlanmalıdır.F hızı hızlı olduğunda S iş milinden daha hızlı olmalı ve ilerleme hızı farklı alanlarda ayarlanmalıdır.CNC işleme CNC işleme, CNC işleme takımlarıyla gerçekleştirilen işleme anlamına gelir.CNC indeks kontrollü yatak, genellikle G kodu olan CNC işleme dili tarafından programlanır ve kontrol edilir.CNC işleme G kodu dili, CNC takım tezgahına, işleme takımı için hangi Kartezyen koordinatlarının kullanılacağını söyler ve takım ilerleme hızı ve iş mili hızının yanı sıra takım değiştirici, soğutma sıvısı ve diğer fonksiyonları da kontrol eder.İşleme sonrasında, tek seferde mükemmel işlemeyi sağlamak için makineden inmeden önce kaliteyi kontrol edin.
Gönderim zamanı: Mar-21-2022