Seri üretimdeCNC hassasiyetidonanım parçaları işleme, iş parçası yüksek hassasiyet ve kısa teslim süresi gerektirdiğinden, ekipmanın verimliliği üretim ve işlemenin en önemli önceliğidir.Basit temel bilgileri kavrayabilmek, yalnızca donanım aksesuarları işleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda kullanım sırasında ekipmanın arıza oranını da azaltır.
Size bazı temel bilgileri anlatayımCNChassas donanım parçaları işleme
1. Çip kontrolü
Birbirini takip eden uzun kesimler için talaşların aletin veya iş parçasının etrafına dolanması.Genellikle düşük ilerlemeden, geometrinin düşük ve/veya sığ kesme derinliğinden kaynaklanır.
sebep:
(1) Seçilen kanal için ilerleme çok düşük.
Çözüm: Aşamalı ilerleme.
(2) Seçilen oluğun kesme derinliği çok sığ.
Çözüm: Daha güçlü talaş kırma özelliğine sahip bıçak geometrisini seçin.Soğutma sıvısı akış hızını artırın.
(3) Takım ucu radyüsü çok büyük.
Çözüm: Talaş kırma için kesme derinliği ekleyin veya daha güçlü bir geometri seçin.
(4) Uygun olmayan giriş açısı.
Çözüm: Daha küçük bir köşe radyüsü seçin.
2. Görünüm kalitesi
Görünümü "kıllı" görünüyor ve hissediliyor ve kamu hizmetinin gerekliliklerini karşılamıyor.
sebep:
(1) Talaş kırılması, vuran parçalardan geçerek işlenen yüzeyde iz bırakır.
Çözüm: Talaş kaldırmayı yönlendiren oluk şeklini seçin.Giriş açısını değiştirin, kesme derinliğini azaltın ve merkezi bıçağın eğimiyle pozitif eğim açısı takım sistemini seçin.
(2) Tüylü görünümün nedeni kesici kenardaki oluk aşınmasının çok şiddetli olmasıdır.
Çözüm: Sermet markası gibi daha iyi oksidasyon ve aşınma direncine sahip bir marka seçin ve kesme hızını düşürecek şekilde ayarlayın.
(3) Çok yüksek ilerleme ve çok küçük takım ucu radyusunun birleşimi kaba bir görünüme neden olacaktır.
Çözüm: Daha büyük bir takım ucu radyüsü ve daha düşük ilerleme seçin.
3. Çapak bileşimi
İş parçasından keserken kesmenin sonunda bir çapak oluşur.
sebep:
(1) Kesici kenar keskin değildir.
Çözüm: Keskin kesici kenarlara sahip bıçaklar kullanın: -Düşük ilerleme hızına (<0,1 mm/dev) sahip ince taşlama bıçakları.
(2) İlerleme, kesme kenarının yuvarlaklığına göre çok düşük.
Çözüm: Küçük giriş açısına sahip bir takım tutucu kullanın.
(3) Kesme derinliğinde oluk aşınması veya çentiklenmeCNC hassasiyetidonanım işleme.
Çözüm: İş parçasını terk ederken kesme işlemini bir pah veya radyüs ile tamamlayın.
4. Salınım
Yüksek radyal kesme kuvveti, şunlara neden olur: alet veya alet cihazının neden olduğu salınım veya titreyen çizikler.Genellikle iç daire işleme için delik işleme barası kullanıldığında ortaya çıkar.
sebep:
(1) Uygun olmayan giriş açısı.
Çözüm: Daha büyük bir giriş açısı seçin (kr=90°).
(2) Takım ucu radyüsü çok büyük.
Çözüm: Küçük bir köşe radyüsü seçin.
(3) Uygun olmayan kesme kenarı yuvarlaklığı veya negatif pah oluşumu.
Çözüm: İnce kaplamalı veya kaplanmamış bir ticari marka seçin.
(4) Kesme kenarında aşırı yanak aşınması.
Çözüm: Aşınmaya daha dayanıklı bir marka seçin veya kesme hızını azaltacak şekilde ayarlayın.
Gönderim zamanı: 16 Aralık 2021