การสร้างต้นแบบและการผลิตชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วและคุ้มค่ามักเป็นความสมดุลระหว่างความสามารถในการเปลี่ยนเครื่องจักร CNC อย่างรวดเร็วและชิ้นส่วนที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งออกแบบมาเพื่อความสามารถเหล่านั้นต่อไปนี้คือข้อควรพิจารณาที่สำคัญ 6 ประการในการออกแบบชิ้นส่วนสำหรับกระบวนการกัดและกลึงที่สามารถช่วยเร่งเวลาการผลิตในขณะที่ลดต้นทุนไปพร้อมๆ กัน
1. ความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลางของรู
ในกรณีส่วนใหญ่ การเจาะรูจะถูกสอดเข้ากับดอกเอ็นมิลล์ ไม่ใช่การเจาะวิธีการตัดเฉือนนี้ให้ความยืดหยุ่นอย่างมากในเรื่องขนาดรูสำหรับเครื่องมือแต่ละชนิด และให้ผิวสำเร็จที่ดีกว่าดอกสว่านนอกจากนี้ยังช่วยให้เราสามารถตัดเฉือนร่องและโพรงด้วยเครื่องมือเดียวกัน ซึ่งช่วยลดรอบเวลาและต้นทุนชิ้นส่วนข้อเสียเพียงอย่างเดียวคือเนื่องจากความยาวที่จำกัดของดอกเอ็นมิลล์ รูที่มีความลึกมากกว่า 6 เส้นผ่านศูนย์กลางจึงกลายเป็นเรื่องท้าทาย และอาจจำเป็นต้องตัดเฉือนจากทั้งสองด้านของชิ้นส่วน
2. ขนาดและประเภทของด้าย
การเจาะและการทำเกลียวเป็นของคู่กันผู้ผลิตหลายรายใช้ "ต๊าป" เพื่อตัดเกลียวในก๊อกน้ำดูเหมือนสกรูฟันและมี "สกรู" เข้าไปในรูที่เจาะไว้ก่อนหน้านี้เราใช้แนวทางที่ทันสมัยมากขึ้นในการทำเกลียว โดยมีเครื่องมือที่เรียกว่าเครื่องกัดเกลียวเพื่อแทรกโปรไฟล์เกลียวซึ่งจะสร้างเกลียวที่แม่นยำ และขนาดเกลียวใดๆ (เกลียวต่อนิ้ว) ที่ใช้ระยะพิทช์ร่วมกันสามารถตัดได้ด้วยเครื่องมือกัดตัวเดียว ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการผลิตและการติดตั้งดังนั้น เกลียว UNC และ UNF ตั้งแต่ #2 ถึง 1/2 นิ้ว และเกลียวเมตริกตั้งแต่ M2 ถึง M12 จึงสามารถใช้ได้ในชุดเครื่องมือชุดเดียว
3. ข้อความในส่วน
ต้องการแกะสลักหมายเลขชิ้นส่วน คำอธิบาย หรือโลโก้บนชิ้นส่วนหรือไม่?การเร่งความเร็วรองรับข้อความส่วนใหญ่ที่จำเป็นสำหรับการประมวลผล โดยมีระยะห่างระหว่างอักขระแต่ละตัวและเส้นขีดที่ใช้ในการ "เขียน" อย่างน้อย 0.020 นิ้ว (0.5 มม.)นอกจากนี้ ข้อความควรมีลักษณะเว้าแทนที่จะยกขึ้น และแนะนำให้ใช้แบบอักษรขนาด 20 พอยต์หรือใหญ่กว่า เช่น Arial, Verdana หรือ sans serif ที่คล้ายกัน
4. ความสูงของผนังและความกว้างของคุณลักษณะ
มีดทั้งหมดของเราประกอบด้วยมีดคาร์ไบด์วัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานเครื่องมือและความสามารถในการผลิตสูงสุดโดยมีการโก่งตัวน้อยที่สุดอย่างไรก็ตาม แม้แต่เครื่องมือที่แข็งแกร่งที่สุดก็สามารถเปลี่ยนรูปได้ เช่นเดียวกับโลหะ และโดยเฉพาะพลาสติกที่ถูกตัดเฉือนดังนั้น ความสูงและขนาดของผนังจึงขึ้นอยู่กับรูปทรงของแต่ละชิ้นส่วนและชุดเครื่องมือที่ใช้เป็นอย่างมากตัวอย่างเช่น รองรับความหนาคุณสมบัติขั้นต่ำ 0.020″ (0.5 มม.) และความลึกคุณสมบัติสูงสุด 2″ (51 มม.) สำหรับการตัดเฉือน แต่นั่นไม่ได้หมายความว่าคุณสามารถออกแบบแผงระบายความร้อนแบบครีบที่มีขนาดเหล่านี้ได้
5. เครื่องกลึงเครื่องมือไฟฟ้า
นอกเหนือจากความสามารถในการกัดที่กว้างขวางของเราแล้ว เรายังมีการกลึง CNC ด้วยเครื่องมือที่ใช้งานจริงอีกด้วยชุดเครื่องมือที่ใช้กับเครื่องจักรเหล่านี้คล้ายคลึงกับชุดเครื่องมือในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ของเรา เว้นแต่ว่าเราจะไม่เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เป็นพลาสติกในขณะนี้ซึ่งหมายความว่ารูเยื้องศูนย์ ร่อง แฟลต และคุณสมบัติอื่นๆ สามารถตัดเฉือนแบบขนานหรือตั้งฉาก (ตามแนวแกนหรือแนวรัศมี) กับ “แกนยาว” ของชิ้นงานที่ถูกกลึง (แกน Z) และโดยทั่วไปจะเป็นไปตามชิ้นส่วนตั้งฉากที่สร้างขึ้นบนการตัดเฉือน กฎการออกแบบเดียวกันความแตกต่างอยู่ที่รูปร่างของวัตถุดิบ ไม่ใช่ตัวชุดเครื่องมือชิ้นส่วนที่ถูกกลึง เช่น เพลาและลูกสูบ จะเริ่มต้นเป็นวงกลม ในขณะที่ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงแล้ว เช่น ท่อร่วม กล่องเกจ และฝาครอบวาล์ว มักจะไม่ใช้บล็อกสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมแทน
6. การกัดแบบหลายแกน
ด้วยการใช้เครื่องจักรแบบ 3 แกน ชิ้นงานจะถูกจับยึดจากด้านล่างของสต็อกดิบ ในขณะที่คุณสมบัติของชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกตัดจากด้านตั้งฉากสูงสุด 6 ด้านขนาดชิ้นส่วนใหญ่กว่า 10″*7″ (254มม.*178มม.) สามารถตัดเฉือนได้เฉพาะด้านบนและด้านล่างเท่านั้น ไม่มีการตั้งค่าด้านข้าง!อย่างไรก็ตาม ด้วยการกัดดัชนีแบบห้าแกน คุณสามารถตัดเฉือนจากขอบที่ไม่ใช่มุมฉากจำนวนเท่าใดก็ได้
เวลาโพสต์: เมษายน 08-2022