CNC మ్యాచింగ్ వర్క్పీస్ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి అనేక ప్రముఖ అంశాలు:
1. రాగి మరియు అల్యూమినియం భాగాల కోసం టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ టూల్స్ యొక్క సహేతుకమైన ఉపయోగం
ఉక్కు మరియు రాగిని ప్రాసెస్ చేయడానికి మృదువైన కత్తులను ఖచ్చితంగా వేరు చేసి ఉపయోగించాలి మరియు మృదువైన కత్తుల భత్యం సహేతుకంగా ఉండాలి, తద్వారా వర్క్పీస్ యొక్క సున్నితత్వం మరియు కత్తుల వినియోగ సమయం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
2. cnc ప్రాసెసింగ్కు ముందు, టూల్ అనుమతించదగిన టాలరెన్స్ పరిధిలో స్వింగ్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి (తనిఖీ చేసి పరీక్షించడానికి) అమరిక పట్టికను ఉపయోగించండి.సాధనాన్ని ఇన్స్టాల్ చేసే ముందు టూల్ హెడ్ మరియు లాక్ నాజిల్ను ఎయిర్ గన్తో శుభ్రం చేయాలి లేదా గుడ్డతో తుడవాలి.ఎక్కువ ధూళి వర్క్పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వం (ఖచ్చితత్వం) మరియు నాణ్యతపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
3. బిగించేటప్పుడు, CNC మెషిన్డ్ వర్క్పీస్ మరియు ప్రోగ్రామ్ షీట్ యొక్క పేరు మరియు మోడల్ ఒకేలా ఉన్నాయో లేదో, మెటీరియల్ పరిమాణం సరిపోతుందో లేదో, బిగింపు ఎత్తు తగినంతగా ఉందో లేదో మరియు ఉపయోగించిన కాలిపర్ల సంఖ్యను చూసేందుకు శ్రద్ధ వహించండి.
4. CNC మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ జాబితా తప్పనిసరిగా అచ్చుతో గుర్తించబడిన సూచన కోణం దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలి (శీర్షిక: పరిశ్రమల తల్లి), ఆపై 3D చిత్రం సరైనదేనా అని తనిఖీ చేయండి, ప్రత్యేకించి నీటిని రవాణా చేయడానికి డ్రిల్ చేసిన వర్క్పీస్ కోసం, 3D చిత్రాన్ని స్పష్టంగా చూడాలని, దానిపై వర్క్పీస్ యొక్క నీటి రవాణాకు అనుగుణంగా ఉందా, మీకు ఏవైనా సందేహాలు ఉంటే, మీరు ప్రోగ్రామర్ను సకాలంలో ఫీడ్బ్యాక్ చేయాలి (fǎn kuì) లేదా 2D డ్రాయింగ్ను తనిఖీ చేయడానికి ఫిట్టర్ను కనుగొనండి 2D మరియు 3D సూచన కోణాలు స్థిరంగా ఉంటాయి.డోంగువాన్లోని CNC మ్యాచింగ్ సాధనాల సంఖ్యను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు కలిగిన భాగాలకు సంక్లిష్ట సాధనం అవసరం లేదు.మీరు భాగం యొక్క ఆకారాన్ని మరియు పరిమాణాన్ని మార్చాలనుకుంటే, మీరు పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ను మాత్రమే సవరించాలి, ఇది కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు సవరణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5. మోడల్ నంబర్, పేరు, ప్రోగ్రామ్ పేరు, ప్రాసెసింగ్ వెబ్సైట్ కంటెంట్, టూల్ సైజు, ఫీడ్ మొత్తం, ముఖ్యంగా టూల్ బిగింపు యొక్క సురక్షితమైన పొడవు, ప్రతి ప్రోగ్రామ్కు రిజర్వు చేసిన భత్యం, సజావుగా ఉండటంతో సహా CNC మ్యాచింగ్ ఫైల్ల ప్రోగ్రామ్ జాబితా సాధారణీకరించబడాలి. కత్తి, అది స్పష్టంగా గుర్తించబడాలి.ప్రోగ్రామ్ షీట్లో R ఉపరితలం మరియు విమానం కనెక్ట్ చేయవలసిన ప్రదేశం గుర్తించబడాలి.ప్రాసెస్ చేసే ముందు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఆపరేటర్ మరియు కంట్రోలర్ 0.02~0.05MM పెంచాలి మరియు కొన్ని కత్తుల తర్వాత ఆపి, అది సజావుగా జరిగితే, అది పైకి ఉందో లేదో చూడటానికి మీరు దాన్ని మీ చేతితో అనుభూతి చెందవచ్చు.అది సక్రమంగా లేకపోతే, గాంగ్ దించండి.
6. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు, CNC మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ జాబితా వెబ్సైట్ యొక్క కంటెంట్ను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.ప్రోగ్రామ్ జాబితాలో తప్పనిసరిగా 2D లేదా 3D రేఖాచిత్రాలు ఉండాలి మరియు అవి తప్పనిసరిగా గుర్తించబడాలి;X పొడవు, Y వెడల్పు, Z ఎత్తు;షట్కోణ డేటా.
ఒక విమానం ఉంటే, అది గుర్తించబడాలి;Z;విలువ, ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత డేటా సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం (తనిఖీ చేయడం మరియు పరీక్షించడం) ఆపరేటర్కు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు సహనం ఉన్నట్లయితే పబ్లిక్ డేటాను గుర్తించాలి.CNC సంఖ్యా నియంత్రణ యంత్ర సాధనం ప్రాసెసింగ్ సంక్లిష్టమైన, ఖచ్చితమైన, చిన్న బ్యాచ్ మరియు బహుళ-రకాల భాగాల ప్రాసెసింగ్ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.ఇది సౌకర్యవంతమైన మరియు అధిక సామర్థ్యం గల ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్, ఇది ఆధునిక మెషిన్ టూల్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి దిశను సూచిస్తుంది మరియు ఇది ఒక సాధారణ మెకాట్రానిక్స్.ఉత్పత్తి.ఇది ఆధునిక పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, ఇది సంస్థల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
7. మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని ఆపరేటర్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.F వేగం మరియు S స్పిండిల్ వేగం ఒకదానికొకటి సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయబడాలి.F వేగం వేగంగా ఉన్నప్పుడు, అది S స్పిండిల్ కంటే వేగంగా ఉండాలి మరియు ఫీడ్ వేగాన్ని వేర్వేరు ప్రాంతాల్లో సర్దుబాటు చేయాలి.CNC మ్యాచింగ్ CNC మ్యాచింగ్ అనేది CNC మ్యాచింగ్ టూల్స్తో చేసిన మ్యాచింగ్ను సూచిస్తుంది.CNC సూచిక-నియంత్రిత మంచం CNC మ్యాచింగ్ లాంగ్వేజ్, సాధారణంగా G కోడ్ ద్వారా ప్రోగ్రామ్ చేయబడింది మరియు నియంత్రించబడుతుంది.CNC మ్యాచింగ్ G కోడ్ లాంగ్వేజ్ CNC మెషిన్ టూల్కు కార్టీసియన్ కోఆర్డినేట్లను మ్యాచింగ్ టూల్ కోసం ఉపయోగిస్తుంది మరియు టూల్ ఫీడ్ రేట్ మరియు స్పిండిల్ వేగాన్ని అలాగే టూల్ ఛేంజర్, కూలెంట్ మరియు ఇతర ఫంక్షన్లను నియంత్రిస్తుంది.ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, మెషిన్ నుండి దిగే ముందు నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి, తద్వారా ఒక సమయంలో ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ సాధించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-21-2022