1. సన్నని షాఫ్ట్ అంటే ఏమిటి?
పొడవు మరియు వ్యాసం 25 కంటే ఎక్కువ (అంటే L/D>25) నిష్పత్తి కలిగిన షాఫ్ట్ను సన్నని షాఫ్ట్ అంటారు.లాత్లో లీడ్ స్క్రూ, స్మూత్ బార్ మరియు మొదలైనవి.
2. సన్నని షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కష్టం:
సన్నని షాఫ్ట్ యొక్క పేలవమైన దృఢత్వం మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ ప్రభావం, తిరిగేటప్పుడు వేడి మరియు కంపనాలను కత్తిరించడం వలన, వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, మరియు స్ట్రెయిట్నెస్ మరియు సిలిండ్రిసిటీ వంటి మ్యాచింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి మరియు ఆకారం మరియు స్థానాన్ని సాధించడం కష్టం. డ్రాయింగ్పై ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత.ఇటువంటి సాంకేతిక అవసరాలు కత్తిరించడం చాలా కష్టతరం చేస్తాయి.పెద్ద L/d విలువ, టర్నింగ్ ప్రక్రియ మరింత కష్టం.
3. సన్నని షాఫ్ట్లను మ్యాచింగ్ చేయడంలో ప్రధాన సమస్యలు:
సన్నని షాఫ్ట్ యొక్క దృఢత్వం పేలవంగా ఉంది.మెషిన్ టూల్స్ మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ వంటి అనేక కారకాల ప్రభావం కారణంగా, వర్క్పీస్ వక్ర నడుము డ్రమ్, బహుభుజి ఆకారం మరియు వెదురు జాయింట్ ఆకారం వంటి లోపాలకు గురవుతుంది, ముఖ్యంగా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో.సాధారణంగా, పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం కఠినమైనది.కాఠిన్యం యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వర్క్పీస్కు సాధారణంగా గ్రైండింగ్ సమయంలో చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ వంటి వేడి చికిత్స అవసరం కాబట్టి, గ్రైండింగ్ సమయంలో కటింగ్ హీట్ వర్క్పీస్ యొక్క వైకల్యానికి కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది. కాబట్టి, పై సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలో మారింది. అల్ట్రా-ఫైన్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ.దీర్ఘ అక్షం కీలక సమస్యలు.
4. BXD యొక్క పరిష్కారం:
సన్నని షాఫ్ట్లను మార్చే ముఖ్య సాంకేతికత ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బెండింగ్ వైకల్యాన్ని నిరోధించడం, దీని కోసం ఫిక్చర్లు, మెషిన్ టూల్ ఎయిడ్స్, ప్రాసెస్ మెథడ్స్, ఆపరేటింగ్ టెక్నిక్స్, టూల్స్ మరియు కట్టింగ్ పరిమాణాల నుండి చర్యలు తీసుకోవాలి.సన్నని షాఫ్ట్ల ప్రాసెసింగ్ను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, స్పీడ్ స్క్రీన్ ప్రాసెస్ ప్లాన్ల సూత్రీకరణ, పరికరాల ఎంపిక మరియు ఫిక్చర్ల రూపకల్పన కోసం ప్రత్యేకమైన పరిష్కారాలను కలిగి ఉంటుంది.సాధారణంగా, సన్నని షాఫ్ట్ల మ్యాచింగ్ CNC లాత్ల ద్వారా జరుగుతుంది.ఏకాగ్రతపై అధిక అవసరాలు కలిగిన సన్నని షాఫ్ట్ల కోసం, ప్రత్యేకించి భాగాల రూపకల్పన U-టర్న్ ప్రాసెసింగ్ను అనుమతించనప్పుడు, స్పీడ్ ప్లస్ బహుళ-అక్షం ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను (నాలుగు-అక్షం CNC లాత్లు లేదా ఫైవ్-యాక్సిస్ కేంద్రీకృత యంత్రం వంటివి) ఎంచుకుంటుంది. ఒకే సమయంలో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-15-2022