హార్డ్‌వేర్ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ ఉపవిభాగాన్ని ఇలా విభజించవచ్చు: హార్డ్‌వేర్ ఆక్సీకరణ ప్రాసెసింగ్, హార్డ్‌వేర్ పెయింటింగ్ ప్రాసెసింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఉపరితల పాలిషింగ్ ప్రాసెసింగ్, హార్డ్‌వేర్ తుప్పు ప్రాసెసింగ్ మొదలైనవి.
హార్డ్‌వేర్ భాగాల ఉపరితల ప్రాసెసింగ్:
1. ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ:హార్డ్‌వేర్ కర్మాగారం హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తులను (ప్రధానంగా అల్యూమినియం భాగాలు) ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలాన్ని గట్టిపరచడానికి మరియు వాటిని ధరించే అవకాశం తక్కువగా ఉండేలా చేయడానికి వారు ఆక్సీకరణ ప్రాసెసింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు.
2. పెయింటింగ్ ప్రాసెసింగ్:హార్డ్‌వేర్ ఫ్యాక్టరీ పెద్ద హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు పెయింటింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు పెయింటింగ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా హార్డ్‌వేర్ తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించబడుతుంది.
ఉదాహరణకు: రోజువారీ అవసరాలు, ఎలక్ట్రికల్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు, హస్తకళలు మొదలైనవి.
3. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్:హార్డ్‌వేర్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అనేది అత్యంత సాధారణ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ.హార్డ్‌వేర్ భాగాల ఉపరితలం ఆధునిక సాంకేతికత ద్వారా ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడి, ఉత్పత్తులు దీర్ఘకాలిక వినియోగంలో బూజు పట్టకుండా లేదా ఎంబ్రాయిడరీ చేయబడకుండా చూసుకోవాలి.సాధారణ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలు: స్క్రూలు, స్టాంపింగ్ భాగాలు, బ్యాటరీలు, కారు భాగాలు, చిన్న ఉపకరణాలు మొదలైనవి.
4. ఉపరితల పాలిషింగ్:ఉపరితల పాలిషింగ్ సాధారణంగా రోజువారీ అవసరాలలో చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడుతుంది.హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తులపై ఉపరితల బర్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయడం ద్వారా:
మేము దువ్వెనను ఉత్పత్తి చేస్తాము, దువ్వెన స్టాంపింగ్ ద్వారా హార్డ్‌వేర్‌తో తయారు చేయబడింది, కాబట్టి పంచ్ చేసిన దువ్వెన యొక్క మూలలు చాలా పదునైనవి, మేము మూలల యొక్క పదునైన భాగాలను మృదువైన ముఖంగా పాలిష్ చేయాలి, తద్వారా దీనిని ప్రక్రియలో ఉపయోగించవచ్చు. వా డు.మానవ శరీరానికి హాని కలిగించదు.
CNC యంత్ర భాగాల ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మొదట యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క సాంకేతిక అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అయితే, ఈ సాంకేతిక అవసరాలు పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లో పేర్కొన్న అవసరాలు కానవసరం లేదని గమనించాలి మరియు కొన్నిసార్లు సాంకేతిక కారణాల వల్ల కొన్ని అంశాలలో పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లోని అవసరాల కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.ఉదాహరణకు, బెంచ్‌మార్క్‌ల తప్పుడు అమరిక కారణంగా, కొన్ని cnc వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలం కోసం ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు పెరిగాయి.లేదా ఇది ఖచ్చితమైన బెంచ్‌మార్క్‌గా ఉపయోగించబడినందున, ఇది అధిక ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను ముందుకు తీసుకురావచ్చు.
ప్రతి CNC యంత్ర భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు స్పష్టం చేయబడినప్పుడు, అవసరాలకు హామీ ఇవ్వగల తుది ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని తదనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు మరియు అనేక పని దశల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు ప్రతి పని దశను నిర్ణయించవచ్చు.CNC మ్యాచింగ్ భాగాల యొక్క ఎంచుకున్న మ్యాచింగ్ పద్ధతి భాగాల నాణ్యత, మంచి మ్యాచింగ్ ఎకానమీ మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.ఈ కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎన్నుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:
1. ఏదైనా cnc మ్యాచింగ్ పద్ధతి ద్వారా పొందగలిగే మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం గణనీయమైన పరిధిని కలిగి ఉంటాయి, కానీ ఇరుకైన పరిధిలో మాత్రమే ఆర్థికంగా ఉంటాయి మరియు ఈ శ్రేణిలో మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఆర్థిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం.ఈ కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, ఆర్థిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందగల సంబంధిత ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి.
2. cnc వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలను పరిగణించండి.
3. CNC వర్క్‌పీస్ యొక్క నిర్మాణ ఆకృతి మరియు పరిమాణాన్ని పరిగణించండి.
4. ఉత్పాదకత మరియు ఆర్థిక అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం.భారీ ఉత్పత్తిలో అధిక సామర్థ్యం గల అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించాలి.ఖాళీ తయారీ పద్ధతిని ప్రాథమికంగా మార్చడం కూడా సాధ్యమే, ఇది మ్యాచింగ్ యొక్క శ్రమను తగ్గిస్తుంది.
5. ఫ్యాక్టరీ లేదా వర్క్‌షాప్ యొక్క ప్రస్తుత పరికరాలు మరియు సాంకేతిక పరిస్థితులను పరిగణించాలి.ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలను పూర్తిగా ఉపయోగించాలి, సంస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని నొక్కాలి మరియు కార్మికుల ఉత్సాహం మరియు సృజనాత్మకతను అమలులోకి తీసుకురావాలి.అయినప్పటికీ, ఇప్పటికే ఉన్న ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు పరికరాలను నిరంతరం మెరుగుపరచడం, కొత్త సాంకేతికతలను స్వీకరించడం మరియు సాంకేతిక స్థాయిని మెరుగుపరచడం కూడా పరిగణించాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-15-2022