ప్రోటోటైపింగ్ మరియు ఉత్పత్తి భాగాలు త్వరగా మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నవి తరచుగా CNC మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలకు త్వరిత మలుపు మరియు ఆ సామర్థ్యాల కోసం రూపొందించబడిన ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన భాగాల మధ్య సమతుల్యత.మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ ప్రక్రియల కోసం భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఇక్కడ 6 ముఖ్యమైన అంశాలు ఉన్నాయి, ఇవి ఖర్చులను తగ్గించేటప్పుడు ఉత్పత్తి సమయాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి.
1. రంధ్రం లోతు మరియు వ్యాసం
చాలా సందర్భాలలో రంధ్రాలు ఎండ్ మిల్లులతో ఇంటర్‌పోలేట్ చేయబడతాయి, డ్రిల్ చేయబడలేదు.ఈ మ్యాచింగ్ పద్ధతి ఇచ్చిన సాధనం కోసం రంధ్రం పరిమాణంలో గొప్ప సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు డ్రిల్‌ల కంటే మెరుగైన ఉపరితల ముగింపును అందిస్తుంది.ఇది సైకిల్ సమయం మరియు పార్ట్ ఖర్చును తగ్గించడం ద్వారా అదే సాధనంతో పొడవైన కమ్మీలు మరియు కావిటీలను మెషిన్ చేయడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది.ఏకైక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఎండ్ మిల్లు యొక్క పరిమిత పొడవు కారణంగా, ఆరు వ్యాసాల కంటే లోతుగా ఉండే రంధ్రాలు సవాలుగా మారతాయి మరియు భాగం యొక్క రెండు వైపుల నుండి యంత్రాన్ని తయారు చేయాల్సి ఉంటుంది.
2. థ్రెడ్ పరిమాణం మరియు రకం
డ్రిల్లింగ్ మరియు థ్రెడ్ మేకింగ్ చేతిలో ఉన్నాయి.చాలా మంది తయారీదారులు అంతర్గత థ్రెడ్లను కత్తిరించడానికి "ట్యాప్" ను ఉపయోగిస్తారు.ట్యాప్ ఒక పంటి స్క్రూ మరియు గతంలో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం లోకి "స్క్రూలు" లాగా కనిపిస్తుంది.మేము థ్రెడ్లను తయారు చేయడానికి మరింత ఆధునిక విధానాన్ని తీసుకుంటాము, థ్రెడ్ మిల్ అనే సాధనం థ్రెడ్ ప్రొఫైల్‌ను చొప్పిస్తుంది.ఇది ఖచ్చితమైన థ్రెడ్లను సృష్టిస్తుంది మరియు ఆ పిచ్‌ను పంచుకునే ఏదైనా థ్రెడ్ పరిమాణం (అంగుళానికి థ్రెడ్‌లు) ఒకే మిల్లింగ్ సాధనంతో కత్తిరించబడుతుంది, ఉత్పత్తి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.అందువల్ల, #2 నుండి 1/2 అంగుళాల వరకు ఉన్న UNC మరియు UNF థ్రెడ్‌లు మరియు M2 నుండి M12 వరకు ఉన్న మెట్రిక్ థ్రెడ్‌లు అన్నీ ఒకే టూల్ సెట్‌లో ఉపయోగించబడతాయి.
3. భాగంలో టెక్స్ట్
ఒక భాగంలో భాగం సంఖ్య, వివరణ లేదా లోగోను చెక్కాలనుకుంటున్నారా?యాక్సిలరేషన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అవసరమైన చాలా వచనానికి మద్దతు ఇస్తుంది, వ్యక్తిగత అక్షరాలు మరియు వాటిని "వ్రాయడానికి" ఉపయోగించే స్ట్రోక్‌ల మధ్య అంతరం కనీసం 0.020 అంగుళాలు (0.5 మిమీ).అలాగే, వచనం పైకి లేపకుండా పుటాకారంగా ఉండాలి మరియు 20 పాయింట్లు లేదా ఏరియల్, వర్దానా లేదా ఇలాంటి సాన్స్ సెరిఫ్ వంటి పెద్ద ఫాంట్ సిఫార్సు చేయబడింది.
4. వాల్ ఎత్తు మరియు ఫీచర్ వెడల్పు
మా కత్తులన్నీ కార్బైడ్ కత్తులను కలిగి ఉంటాయి.ఈ అల్ట్రా-రిజిడ్ మెటీరియల్ గరిష్ట టూల్ లైఫ్ మరియు కనిష్ట విక్షేపంతో ఉత్పాదకతను అందిస్తుంది.అయినప్పటికీ, లోహాలు మరియు ముఖ్యంగా ప్లాస్టిక్‌లు మెషిన్ చేయబడినట్లుగా బలమైన సాధనాలు కూడా వైకల్యం చెందుతాయి.అందువల్ల, గోడ ఎత్తు మరియు ఫీచర్ పరిమాణం వ్యక్తిగత భాగాల జ్యామితి మరియు ఉపయోగించిన టూల్‌సెట్‌పై చాలా ఆధారపడి ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, కనిష్ట ఫీచర్ మందం 0.020″ (0.5 మిమీ) మరియు గరిష్ట ఫీచర్ డెప్త్ 2″ (51 మిమీ) మ్యాచింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, అయితే మీరు ఈ కొలతలతో ఫిన్డ్ హీట్ సింక్‌ని డిజైన్ చేయవచ్చని దీని అర్థం కాదు.
5. పవర్ టూల్ లాత్
మా విస్తృతమైన మిల్లింగ్ సామర్థ్యాలతో పాటు, మేము ప్రత్యక్ష సాధనం CNC టర్నింగ్‌ను కూడా అందిస్తాము.ఈ మెషీన్‌లలో ఉపయోగించే టూల్ సెట్‌లు మా మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి, మేము ప్రస్తుతం ప్లాస్టిక్ భాగాలను తిప్పడం లేదు.దీని అర్థం అసాధారణ రంధ్రాలు, పొడవైన కమ్మీలు, ఫ్లాట్‌లు మరియు ఇతర లక్షణాలు మారిన వర్క్‌పీస్ (దాని Z-యాక్సిస్) యొక్క "పొడవైన అక్షం"కి సమాంతరంగా లేదా లంబంగా (అక్షసంబంధమైన లేదా రేడియల్) మెషిన్ చేయబడతాయి మరియు సాధారణంగా మ్యాచింగ్‌పై రూపొందించబడిన ఆర్తోగోనల్ భాగాలను అనుసరించవచ్చు. కేంద్రం అదే డిజైన్ నియమాలు.ఇక్కడ వ్యత్యాసం ముడి పదార్థం యొక్క ఆకృతి, సాధనం సెట్ కాదు.షాఫ్ట్‌లు మరియు పిస్టన్‌లు వంటి మారిన భాగాలు గుండ్రంగా ప్రారంభమవుతాయి, అయితే మానిఫోల్డ్‌లు, గేజ్ బాక్స్‌లు మరియు వాల్వ్ కవర్లు వంటి మిల్లింగ్ భాగాలు తరచుగా చతురస్రాకార లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార బ్లాక్‌లను ఉపయోగించవు.
6. మల్టీ-యాక్సిస్ మిల్లింగ్
3-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్‌ని ఉపయోగించి, వర్క్‌పీస్ ముడి స్టాక్ దిగువ నుండి బిగించబడుతుంది, అయితే అన్ని పార్ట్ ఫీచర్‌లు 6 ఆర్తోగోనల్ వైపుల నుండి కత్తిరించబడతాయి.పార్ట్ సైజు 10″*7″ (254mm*178mm) కంటే పెద్దది, ఎగువ మరియు దిగువ మాత్రమే మెషిన్ చేయబడుతుంది, సైడ్ సెట్టింగ్ లేదు!అయితే, ఫైవ్-యాక్సిస్ ఇండెక్స్డ్ మిల్లింగ్‌తో, ఎన్ని ఆర్తోగోనల్ కాని అంచుల నుండి అయినా యంత్రం చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-08-2022