துல்லியமான பாகங்கள் செயலாக்க நிறுவனங்கள், செயலாக்கச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கான நேரடி மற்றும் பயனுள்ள வழி CNC கருவிகளின் வெவ்வேறு பகுதிகளுக்குத் திறம்படப் பயன்படுத்துவதாகத் தெரியும்.எனவே, பொருத்தமான சிஎன்சி கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, பொருத்தமான கருவிப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதுடன், சிஎன்சி எந்திரக் கருவியின் வடிவியல் கோணப் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதும் அவசியம்.
பொதுவாக, ரேக் கோணமானது கட்டிங் ஃபோர்ஸ், சிப் வெளியேற்றம் மற்றும் டூல் லைஃப் ஆகியவற்றில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.CNC இயந்திரத்தின் போது CNC கருவியைக் கொண்டு வளைப்பதன் நன்மைகள் என்ன?
1. ரேக் கோணம் வெட்டும் போது எதிர்ப்படும் எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் என்பதால், அது வெட்டுத் திறனை மேம்படுத்தலாம்;
2. வெட்டும் போது உருவாகும் வெப்பநிலை மற்றும் அதிர்வுகளை குறைக்கலாம் மற்றும் வெட்டு துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம்;
3. கருவி தேய்மானத்தை குறைத்து, சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கவும்;
4. சரியான கருவி பொருள் மற்றும் வெட்டுக் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், ரேக் கோணத்தைப் பயன்படுத்தி, கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வெட்டு விளிம்பின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
மேலும் பல செயலாக்க நிறுவனங்கள் CNC எந்திரச் செயல்பாட்டில் பின் மூலையை வெட்டுவதைத் தேர்ந்தெடுக்கும்.இந்த அணுகுமுறையின் நன்மைகள் என்ன?
1. பெரிய ரேக் கோணத்தை வெட்டுவது பக்கவாட்டுத் தேய்மானத்தைக் குறைக்கலாம், எனவே பெரிய ரேக் கோணம் மற்றும் சிறிய ரேக் கோணத்தைப் பயன்படுத்துவது, திடீரென சாய்வுக் கோணத்தின் இழப்பை அதிகரிக்காமல் கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்;
2.பொதுவாகப் பேசினால், மென்மையான, கடினமான பொருட்களை வெட்டும்போது உருகுவது எளிது.ஃப்யூஷன் வேலைப்பொருளின் சம்பவக் கோணம் மற்றும் தொடர்பு மேற்பரப்பை அதிகரிக்கும், வெட்டு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் மற்றும் வெட்டு துல்லியத்தை குறைக்கும்.எனவே, இத்தகைய பொருட்கள் நிகழ்வுகளின் அதிக கோணத்தில் வெட்டப்பட்டால் இதைத் தவிர்க்கலாம்.
இடுகை நேரம்: ஜன-13-2022