Underavdelningen för ytbearbetning av hårdvara kan delas in i: bearbetning av hårdvaruoxidation, bearbetning av hårdvarumålning, galvanisering, ytpolering, bearbetning av hårdvarukorrosion, etc.
Ytbearbetning av hårdvarudelar:
1. Oxidationsbearbetning:När hårdvarufabriken producerar hårdvaruprodukter (främst aluminiumdelar) använder de oxidationsbearbetning för att härda ytan på hårdvaruprodukterna och göra dem mindre benägna att slitas.
2. Målningsbearbetning:Hårdvarufabriken antar målningsbearbetning när man producerar stora bitar av hårdvaruprodukter, och hårdvaran förhindras från att rosta genom målningsbearbetning.
Till exempel: dagliga förnödenheter, elskåp, hantverk m.m.
3. Galvanisering:Galvanisering är också den vanligaste bearbetningstekniken inom hårdvarubearbetning.Ytan på hårdvarudelar är galvaniserad med modern teknik för att säkerställa att produkterna inte blir mögel eller broderade vid långvarig användning.Vanliga galvaniseringsprocesser inkluderar: skruvar, stämplingsdelar, batterier, bildelar, små tillbehör, etc.
4. Ytpolering:Ytpolering används vanligtvis i dagliga behov under lång tid.Genom att utföra ytgradbehandling på hårdvaruprodukter, såsom:
Vi producerar en kam, kammen är gjord av hårdvara genom stämpling, så hörnen på den stansade kammen är mycket vassa, vi måste polera de vassa delarna av hörnen till en slät yta så att den kan användas i processen med använda sig av.Kommer inte att skada människokroppen.
Bearbetningsmetoden för ytan av CNC-bearbetade delar beror först på de tekniska kraven på den bearbetade ytan.Det bör dock noteras att dessa tekniska krav inte nödvändigtvis är de krav som anges i delritningen, och ibland kan de vara högre än kraven på delritningen i vissa avseenden på grund av tekniska skäl.Till exempel, på grund av felinriktningen av riktmärkena, ökar bearbetningskraven för ytan på vissa cnc-arbetsstycken.Eller eftersom det används som ett precisionsriktmärke, kan det ställa högre bearbetningskrav.
När de tekniska kraven på ytan av varje CNC-bearbetad del är klarlagda, kan den slutliga bearbetningsmetoden som kan garantera kraven väljas i enlighet med detta, och bearbetningsmetoderna för flera arbetssteg och varje arbetssteg kan bestämmas.Den valda bearbetningsmetoden för CNC-bearbetningsdelar bör uppfylla kraven på delarnas kvalitet, god bearbetningsekonomi och hög produktionseffektivitet.Av denna anledning bör följande faktorer beaktas när du väljer en bearbetningsmetod:
1. Den bearbetningsnoggrannhet och ytjämnhet som kan erhållas med vilken cnc-bearbetningsmetod som helst har ett avsevärt intervall, men endast i ett smalt intervall är ekonomiskt, och bearbetningsnoggrannheten i detta intervall är den ekonomiska bearbetningsnoggrannheten.Av denna anledning, när man väljer bearbetningsmetod, bör motsvarande bearbetningsmetod som kan erhålla ekonomisk bearbetningsnoggrannhet väljas.
2. Beakta egenskaperna hos cnc-arbetsstyckets material.
3. Tänk på den strukturella formen och storleken på CNC-arbetsstycket.
4. Att ta hänsyn till produktivitet och ekonomiska krav.Högeffektiv avancerad teknik bör användas i massproduktion.Det är till och med möjligt att fundamentalt ändra tillverkningsmetoden för ämnet, vilket kan minska bearbetningsarbetet.
5. Den befintliga utrustningen och de tekniska förhållandena på fabriken eller verkstaden bör beaktas.När man väljer bearbetningsmetod bör den befintliga utrustningen utnyttjas till fullo, företagets potential bör utnyttjas och arbetarnas entusiasm och kreativitet bör komma i fråga.Det bör dock också övervägas att kontinuerligt förbättra befintliga bearbetningsmetoder och utrustning, ta till sig ny teknik och förbättra den tekniska nivån.
Posttid: 2022-02-15