I massproduktion avCNC-precisionbearbetning av hårdvarudelar, eftersom arbetsstycket kräver hög precision och kort leveranstid, är utrustningens effektivitet högsta prioritet för produktion och bearbetning.Att kunna förstå enkla grundläggande kunskaper kan inte bara förbättra produktiviteten för bearbetning av hårdvarutillbehör, utan också minska felfrekvensen för utrustningen under användning.
Låt mig berätta lite grundläggande kunskaper omCNCprecision bearbetning av hårdvarudelar
1. Chipkontroll
Spån intrasslad runt verktyget eller arbetsstycket för långa på varandra följande snitt.Orsakas vanligtvis av låg matning, lågt och/eller grunt skärdjup i geometrin.
anledning:
(1) Matningen för det valda spåret är för låg.
Lösning: Progressiv matning.
(2) Skärdjupet för det valda spåret är för grunt.
Lösning: Välj bladets geometri med starkare spånbrytning.Öka kylvätskeflödet.
(3) Verktygets nosradie är för stor.
Lösning: Lägg till ett skärdjup eller välj en starkare geometri för spånbrytning.
(4) Felaktig ingångsvinkel.
Lösning: Välj en mindre nosradie.
2. Utseendekvalitet
Det ser ut och känns "hårigt" till utseendet och uppfyller inte kraven för public service.
anledning:
(1) Spånbrytning passerar genom de träffande delarna och lämnar spår på den behandlade ytan.
Lösning: Välj den spårform som styr borttagningen av spån.Ändra ingångsvinkeln, sänk skärdjupet och välj verktygssystemet med positiv spånvinkel med lutningen av det centrala bladet.
(2) Anledningen till det håriga utseendet är att spårslitaget på skäreggen är för stort.
Lösning: Välj ett märke med bättre oxidations- och slitstyrka, till exempel ett cermetmärke, och justera för att minska skärhastigheten.
(3) Kombinationen av för hög matning och för liten verktygsspetsfilé kommer att resultera i ett grovt utseende.
Lösning: Välj en större verktygsnosradie och lägre matning.
3. Burrkomposition
När man skär bort från arbetsstycket bildas en grad i slutet av skärningen.
anledning:
(1) Skäreggen är inte vass.
Lösning: Använd knivar med vassa eggar: - Fina slipblad med liten matningshastighet (<0,1 mm/r).
(2) Matningen är för låg för skäreggens rundhet.
Lösning: Använd en verktygshållare med liten ingångsvinkel.
(3) Spårslitage eller flisning vid skärdjupet avCNC-precisionhårdvarubearbetning.
Lösning: När du lämnar arbetsstycket, avsluta skärningen med en fas eller radie.
4. Oscillation
Hög radiell skärkraft, orsak: oscillerande eller darrande repor orsakade av verktyget eller verktygsanordningen.I allmänhet visas det när borrstången används för bearbetning av inre cirkel.
anledning:
(1) Olämplig ingångsvinkel.
Lösning: Välj en större ingångsvinkel (kr=90°).
(2) Verktygets nosradie är för stor.
Lösning: Välj en liten nosradie.
(3) Olämplig skärkantsrundhet eller negativ avfasning.
Lösning: Välj ett varumärke med en tunn beläggning eller ett varumärke utan beläggning.
(4) För stort flankslitage på skäreggen.
Lösning: Välj ett mer slitstarkt varumärke eller justera för att minska skärhastigheten.
Posttid: 16 december 2021