Att tillverka prototyper och produktionsdelar snabbt och kostnadseffektivt är vanligtvis en balans mellan den snabba övergången till CNC-bearbetningskapacitet och optimerade delar utformade för dessa funktioner.Därför, när man designar delar för fräs- och svarvprocesser, kan följande sex viktiga överväganden påskynda produktionstiden samtidigt som kostnaderna sänks.
1. Håldjup och diameter
I de flesta fall interpoleras hålet med en pinnfräs istället för att borras.Denna bearbetningsmetod ger stor flexibilitet i hålstorleken på ett givet verktyg och ger en bättre ytfinish än en borr.Det tillåter oss också att använda samma verktyg för att bearbeta spår och hålrum, vilket minskar cykeltiden och delkostnaderna.Den enda nackdelen är att på grund av pinnfräsens begränsade längd blir hål med mer än sex diametrar djupa en utmaning och kan kräva bearbetning från båda sidor av delen.
2. Trådstorlek och -typ
Borrning och gängtillverkning går hand i hand.Många tillverkare använder "kran" för att skära invändiga gängor.Kranen ser ut som en tandad skruv och "skruvas" i hålet som tidigare borrats.Vi använder en modernare metod för att göra gängor, ett verktyg som kallas gängfräs för att sätta in gängprofilen.Detta gör att exakta gängor kan skapas och alla gängstorlekar (trådar per tum) som delar den stigningen kan kapas med ett enda fräsverktyg, vilket sparar produktions- och installationstid.
3. Text på delen
Vill du gravera artikelnummer, beskrivning eller logotyp på delen?Speed Plus stöder det mesta av texten som krävs för bearbetning, förutsatt att avståndet mellan enskilda tecken och streck som används för att "skriva" dem är minst 0,020 tum (0,5 mm).
4. Vägghöjd och karakteristisk bredd
Alla våra skärverktyg är gjorda av skärverktyg i hårdmetall.Detta superstyva material ger maximal livslängd och produktivitet med minimal avböjning.Men även de starkaste verktygen kan deformeras, liksom metaller, särskilt bearbetade plaster.Därför är vägghöjden och detaljstorleken mycket beroende av geometrin hos de enskilda delarna och den verktygsuppsättning som används.
5. Elverktygssvarv
Förutom omfattande fräsfunktioner tillhandahåller vi även CNC-svarvning med levande verktyg.Verktygssatsen som används på dessa maskiner liknar verktygssatsen på vårt bearbetningscenter, förutom att vi inte svarvar plastdetaljer nu.Detta innebär att excentriska hål, spår, plan och andra detaljer kan bearbetas parallellt eller vinkelrätt (axiellt eller radiellt) mot "långaxeln" (dess Z-axel) på det svarvade arbetsstycket, och vanligtvis följer ortogonala delar tillverkade på ett bearbetningscenter. samma designregler.Skillnaden här är formen på råmaterialet, inte själva verktygsuppsättningen.Svarvade delar som axlar och kolvar är initialt runda, medan frästa delar som grenrör, instrumentlådor och ventilkåpor vanligtvis inte är det, utan fyrkantiga eller rektangulära block används.
6. Fleraxlig fräsning
Med 3-axlig bearbetning spänns arbetsstycket fast från botten av råämnet, medan alla detaljer skärs från upp till 6 ortogonala sidor.Delstorleken är större än 10 tum * 7 tum (254 mm * 178 mm), endast toppen och botten kan bearbetas, ingen sidoinställning!Men med femaxlig indexfräsning kan bearbetning utföras från valfritt antal icke-ortogonala kanter.
Posttid: 18 november 2021