Att snabbt och kostnadseffektivt tillverka prototyper och tillverka delar är ofta en balans mellan en snabb vändning till CNC-bearbetningskapacitet och optimerade delar utformade för dessa förmågor.Så här är 6 viktiga överväganden när du designar delar för fräs- och svarvprocesser som kan påskynda produktionstiden samtidigt som kostnaderna minskar.
1. Håldjup och diameter
Hål är i de flesta fall interpolerade med pinnfräsar, inte borrade.Denna bearbetningsmetod erbjuder stor flexibilitet i hålstorlek för ett givet verktyg och ger en bättre ytfinish än borrar.Det tillåter oss också att bearbeta spår och hålrum med samma verktyg, vilket minskar cykeltiden och delkostnaden.Den enda nackdelen är att på grund av pinnfräsens begränsade längd blir hål djupare än sex diametrar en utmaning och kan behöva bearbetas från båda sidor av delen.
2. Storlek och typ av tråd
Borrning och gängtillverkning går hand i hand.Många tillverkare använder en "kran" för att skära invändiga gängor.Kranen ser ut som en tandad skruv och "skruvas" i hålet som tidigare borrats.Vi tar ett modernare tillvägagångssätt för att göra gängor, ett verktyg som kallas gängfräs för in gängprofilen.Detta skapar exakta gängor och alla gängstorlekar (trådar per tum) som delar den stigningen kan skäras med ett enda fräsverktyg, vilket sparar produktions- och installationstid.Därför kan UNC- och UNF-gängor från #2 till 1/2 tum och metriska gängor från M2 till M12 alla användas i en enda verktygsuppsättning.
3. Text på delen
Vill du gravera ett artikelnummer, beskrivning eller logotyp på en del?Acceleration stöder det mesta av texten som behövs för bearbetning, förutsatt att avståndet mellan enskilda tecken och streck som används för att "skriva" dem är minst 0,020 tum (0,5 mm).Dessutom bör texten vara konkav snarare än upphöjd, och ett teckensnitt på 20 punkter eller större som Arial, Verdana eller liknande sans serif rekommenderas.
4. Vägghöjd och funktionsbredd
Alla våra knivar består av hårdmetallknivar.Detta ultrastyva material ger maximal livslängd och produktivitet med minimal avböjning.Men även de starkaste verktygen kan deformeras, liksom metaller och speciellt plast som bearbetas.Därför är vägghöjd och funktionsstorlek mycket beroende av geometrin hos de enskilda delarna och den verktygssats som används.Till exempel stöds en minsta detaljtjocklek på 0,020 tum (0,5 mm) och ett maximalt funktionsdjup på 2 tum (51 mm) för bearbetning, men det betyder inte att du kan designa en kylfläns med flänsar med dessa dimensioner.
5. Elverktygssvarv
Utöver våra omfattande fräsmöjligheter erbjuder vi även CNC-svarvning med levande verktyg.Verktygssatserna som används på dessa maskiner liknar dem på våra bearbetningscentra, förutom att vi inte svarvar plastdelar just nu.Detta innebär att excentriska hål, spår, plana och andra detaljer kan bearbetas parallellt eller vinkelrät (axiellt eller radiellt) mot "långaxeln" av det svarvade arbetsstycket (dess Z-axel), och vanligtvis följer ortogonala delar tillverkade på en bearbetning center Samma designregler.Skillnaden här är formen på råmaterialet, inte själva verktygsuppsättningen.Svarvade delar som axlar och kolvar börjar runt, medan frästa delar som grenrör, mätboxar och ventilkåpor ofta inte är det, utan istället använder fyrkantiga eller rektangulära block.
6. Fleraxlig fräsning
Med 3-axlig bearbetning spänns arbetsstycket fast från botten av råmaterialet medan alla detaljer skärs från upp till 6 ortogonala sidor.Delstorleken är större än 10″*7″ (254mm*178mm), endast topp och botten kan bearbetas, ingen sidoinställning!Men med femaxlig indexfräsning är det möjligt att bearbeta från valfritt antal icke-ortogonala kanter.
Posttid: 2022-08-08