1. Aturan kaamanan pikeun CNC opat-sumbu machining:
1) Aturan operasi kaamanan puseur mesin kudu dituturkeun.
2) Sateuacan damel, anjeun kedah ngagem alat pelindung sareng dasi cuffs anjeun.Selendang, sarung tangan, dasi, sareng celemek teu diidinan.Pagawe awéwé kedah ngagem braids dina topi.
3) Sateuacan ngamimitian mesin, pariksa naha santunan alat, mesin enol titik, workpiece enol titik, jsb anu bener.
4) Posisi relatif unggal tombol kedah minuhan sarat operasi.Taliti compile sarta input program CNC.
5) Perlu mariksa status operasi panyalindungan, asuransi, sinyal, posisi, bagian transmisi mékanis, listrik, hidrolik, tampilan digital sareng sistem anu sanés dina alat, sareng motong tiasa dilaksanakeun dina kaayaan normal.
6) Alat mesin kedah diuji sateuacan ngolah, sareng kaayaan operasi pelumasan, mékanis, listrik, hidrolik, tampilan digital sareng sistem sanésna kedah dipariksa, sareng motong tiasa dilakukeun dina kaayaan normal.
7) Saatos alat mesin asup kana operasi pamrosésan numutkeun program, operator henteu diidinan nyabak workpiece pindah, alat motong sareng bagian transmisi, sareng dilarang nransper atanapi nyandak alat sareng barang-barang sanés ngalangkungan bagian puteran. alat mesin.
8) Nalika nyaluyukeun alat mesin, clamping workpieces sarta parabot, sarta wiping alat mesin, éta kudu dieureunkeun.
9) Alat-alat atanapi barang-barang sanés henteu diidinan dipasang dina alat listrik, kabinét operasi sareng panutup pelindung.
10) Teu diwenangkeun pikeun nyabut filings beusi langsung ku leungeun, sarta parabot husus kudu dipake pikeun beberesih.
11) Lamun kaayaan abnormal jeung sinyal alarem kapanggih, eureun geuwat sarta ménta personil relevan pikeun pariksa.
12) Teu diwenangkeun ninggalkeun posisi gawé nalika alat mesin keur ngajalankeun.Nalika ninggalkeun pikeun alesan naon, nempatkeun worktable dina posisi tengah, sarta toolbar kudu retracted.Éta kedah dieureunkeun sareng catu daya mesin host kedah dipotong.
Kadua, titik operasi CNC opat-sumbu machining:
1) Dina raraga simplify positioning tur instalasi, unggal beungeut positioning of fixture kudu boga dimensi koordinat tepat relatif ka asal machining sahiji puseur machining.
2) Dina raraga pikeun mastikeun yén orientasi pamasangan bagian anu konsisten kalayan arah sistem koordinat workpiece sarta sistem koordinat alat mesin dipilih dina programming, sarta instalasi arah.
3) Ieu bisa disassembled dina waktu anu singget tur robah jadi fixture cocog pikeun workpieces anyar.Kusabab waktu bantu tina puseur machining geus dikomprés pisan pondok, loading na unloading tina fixtures ngarojong teu tiasa nyandak up teuing waktos.
4) fixture kudu boga saloba mungkin komponén tur stiffness tinggi.
5) fixture kudu dibuka saloba mungkin, posisi spasial unsur clamping bisa leuwih handap atawa handap, sarta fixture instalasi teu kudu ngaganggu jalur alat tina hambalan gawé.
6) Mastikeun yén eusi machining of workpiece geus réngsé dina rentang perjalanan spindle nu.
7) Pikeun puseur machining kalawan worktable interaktif, desain fixture kudu nyegah gangguan spasial antara fixture jeung mesin alatan gerak worktable, ngangkat, nurunkeun, sarta rotasi.
8) Coba pikeun ngalengkepan sakabéh eusi processing dina hiji clamping.Nalika perlu pikeun ngaganti titik clamping, perhatian husus kudu dibayar teu ngaruksak akurasi positioning alatan ngagantian titik clamping, sarta ngajelaskeun eta dina dokumen prosés lamun perlu.
9) Kontak antara beungeut handap fixture jeung worktable, anu flatness tina beungeut handap fixture kudu aya dina 0.01-0.02mm, sarta roughness permukaan teu leuwih gede ti Ra3.2um.
waktos pos: Mar-16-2022