6 cara ngaoptimalkeun desain bagian machining CNC

Manufaktur prototipe jeung bagian produksi gancang jeung ongkos-éféktif biasana kasaimbangan antara shift gancang kana kamampuhan machining CNC jeung bagian dioptimalkeun dirancang pikeun kamampuhan ieu.Ku alatan éta, nalika ngarancang bagian pikeun panggilingan sareng prosés péngkolan, genep pertimbangan penting di handap ieu tiasa nyepetkeun waktos produksi bari ngirangan biaya.

1. Jero liang jeung diaméterna

Dina kalolobaan kasus, liang ieu interpolasi jeung hiji ngagiling tungtung, tinimbang dibor.Metoda machining Ieu nyadiakeun kalenturan hébat dina ukuran liang tina alat dibikeun tur nyadiakeun finish permukaan hadé ti bor a.Ogé ngamungkinkeun urang ngagunakeun alat anu sami pikeun mesin alur sareng rongga, ngirangan waktos siklus sareng biaya bagian.Hijina downside éta alatan panjang kawates ngagiling tungtung, liang leuwih ti genep diaméter jero jadi tangtangan sarta bisa merlukeun machining ti dua sisi bagian.

2. Ukuran thread jeung tipe

Pangeboran sareng pembuatan benang sajalan.Seueur pabrik nganggo "ketok" pikeun motong benang internal.ketok nu Sigana mah a screw toothed na "screws" kana liang saméméhna dibor.Kami nganggo metode anu langkung modern pikeun ngadamel benang, alat anu disebut pemotong panggilingan benang pikeun nyelapkeun profil benang.Hal ieu ngamungkinkeun threads tepat bisa dijieun, sarta sagala ukuran thread (threads per inci) nu babagi pitch nu bisa motong sareng alat panggilingan tunggal, ngahemat waktos produksi jeung instalasi.

6 cara ngaoptimalkeun desain bagian machining CNC

3. Téks dina bagian

Hoyong ngukir nomer bagian, déskripsi atanapi logo dina bagian éta?Speed ​​​​Plus ngadukung kalolobaan téks anu diperyogikeun pikeun ngolah, upami jarak antara karakter individu sareng guratan anu dianggo pikeun "nulis" sahenteuna sahenteuna 0,020 inci (0,5 mm).

4. Jangkungna témbok jeung lebar ciri

Sadaya alat motong kami didamel tina alat motong karbida semén.Bahan super-kaku ieu nyayogikeun umur alat sareng produktivitas maksimal kalayan defleksi minimal.Sanajan kitu, sanajan parabot neneng bisa cacad, sakumaha ogé logam, utamana plastik olahan.Ku alatan éta, jangkungna témbok jeung ukuran fitur pisan gumantung kana géométri tina bagian individu jeung alat set dipaké.

5. kakuatan alat lathe

Salian kamampuhan panggilingan éksténsif, kami ogé nyadiakeun alat hirup CNC péngkolan.Set alat anu dianggo dina mesin ieu sami sareng set alat dina pusat mesin kami, iwal ti ayeuna urang henteu ngaktipkeun bagian plastik.Ieu ngandung harti yén liang saendeng, alur, pesawat sarta fitur sejenna bisa machined paralel atawa jejeg (axially atanapi radially) kana "sumbu panjang" (sumbu Z na) tina workpiece ngancik, sarta biasana nuturkeun bagian ortogonal dijieun dina puseur mesin. aturan design sarua.Bédana di dieu nyaéta bentuk bahan baku, sanés set alat sorangan.Bagian anu dihurungkeun sapertos aci sareng piston mimitina buleud, sedengkeun bagian anu digiling sapertos manifold, kotak instrumen, sareng panutup klep biasana henteu, tapi blok kuadrat atanapi persegi panjang dianggo.

6. Multi-sumbu panggilingan

Ngagunakeun machining 3-sumbu, workpiece nu geus clamped ti handap bahan baku kosong, bari sagala fitur bagian dipotong ti nepi ka 6 sisi ortogonal.Ukuran bagian anu leuwih gede ti 10 inci * 7 inci (254 mm * 178 mm), ngan luhur jeung handap bisa diolah, euweuh setting samping!Sanajan kitu, kalawan lima sumbu indexing panggilingan, machining bisa dipigawé ti sagala Jumlah edges non-ortogonal.


waktos pos: Nov-18-2021