Брза и економична производња прототипова и производних делова обично је баланс између брзог преласка на могућности ЦНЦ обраде и оптимизованих делова дизајнираних за ове могућности.Стога, приликом пројектовања делова за процесе глодања и стругања, следећих шест важних фактора може убрзати време производње уз смањење трошкова.
1. Дубина и пречник рупе
У већини случајева, рупа се интерполира крајњом глодалицом, а не буши.Овај метод обраде обезбеђује велику флексибилност у величини рупе датог алата и обезбеђује бољу завршну обраду површине од бушилице.Такође нам омогућава да користимо исте алате за обраду жлебова и шупљина, смањујући време циклуса и трошкове делова.Једина мана је што због ограничене дужине крајњег глодала, рупе веће од шест пречника постају изазов и могу захтевати машинску обраду са обе стране дела.
2. Величина и тип навоја
Бушење и израда навоја иду руку под руку.Многи произвођачи користе "славину" за резање унутрашњих навоја.Славина изгледа као назубљени шраф и „уврће“ се у претходно избушену рупу.За израду навоја користимо модернији метод, алат који се зове глодалица за уметање профила навоја.Ово омогућава да се креирају прецизни навоји, а било која величина навоја (навоја по инчу) која дели тај корак се може резати једним алатом за глодање, штедећи време производње и инсталације.
3. Текст на делу
Желите да угравирате број дела, опис или лого на делу?Спеед Плус подржава већину текста потребног за обраду, под условом да је размак између појединачних знакова и потеза који се користе за њихово „писање“ најмање 0,020 инча (0,5 мм).
4. Висина зида и карактеристична ширина
Сви наши алати за сечење су направљени од алата за сечење од цементног карбида.Овај супер-чврсти материјал пружа максималан век трајања алата и продуктивност уз минимално отклон.Међутим, чак и најјачи алати могу бити деформисани, као и метали, посебно обрађена пластика.Због тога висина зида и величина елемента веома зависе од геометрије појединачних делова и сета алата који се користи.
5. Струг са електричним алатом
Поред опсежних могућности глодања, такође нудимо ЦНЦ стругање алата уживо.Сет алата који се користи на овим машинама је сличан сету алата на нашем обрадном центру, само што сада не окрећемо пластичне делове.То значи да ексцентричне рупе, жлебови, равни и друге карактеристике могу бити обрађене паралелно или окомито (аксијално или радијално) на „дугу осу“ (његову З осу) окренутог радног предмета и обично прате ортогоналне делове произведене на обрадном центру. иста правила дизајна.Овде је разлика у облику сировог материјала, а не самог сета алата.Окренути делови као што су вратила и клипови су у почетку округли, док су глодани делови као што су колектори, инструмент кутије и поклопци вентила обично нису, већ се користе квадратни или правоугаони блокови.
6. Вишеосно глодање
Користећи 3-осну машинску обраду, радни предмет се стеже са дна сировог материјала, док се све карактеристике дела секу са до 6 ортогоналних страна.Величина дела је већа од 10 инча * 7 инча (254 мм * 178 мм), могу се обрадити само горњи и доњи део, без подешавања са стране!Међутим, са индексним глодањем са пет оса, обрада се може изводити са било ког броја неортогоналних ивица.
Време поста: 18.11.2021