Израда прототипа и производња делова брзо и економично је често баланс између брзог окретања могућностима ЦНЦ обраде и оптимизованих делова дизајнираних за те могућности.Дакле, ево 6 важних разматрања приликом пројектовања делова за процесе глодања и стругања који могу убрзати време производње уз смањење трошкова.
1. Дубина и пречник рупе
Рупе су у већини случајева интерполиране крајњим глодалима, а не бушене.Овај метод обраде нуди велику флексибилност у величини рупе за дати алат и обезбеђује бољу завршну обраду површине од бушилица.Такође нам омогућава да обрадимо жлебове и шупљине истим алатом, смањујући време циклуса и цену делова.Једина мана је што због ограничене дужине крајњег глодала, рупе дубље од шест пречника постају изазов и можда ће бити потребно да се обрађују са обе стране дела.
2. Величина и врста навоја
Бушење и израда навоја иду руку под руку.Многи произвођачи користе "славину" за резање унутрашњих навоја.Славина изгледа као назубљени шраф и „уврће“ се у претходно избушену рупу.Ми користимо модернији приступ изради навоја, алат који се зове млин за навој убацује профил навоја.Ово ствара прецизне навоје, а било која величина навоја (навоја по инчу) која дели тај корак може се исећи једним алатом за глодање, штедећи време производње и инсталације.Због тога се УНЦ и УНФ навоји од #2 до 1/2 инча и метрички навоји од М2 до М12 могу користити у једном сету алата.
3. Текст на делу
Желите да угравирате број дела, опис или лого на део?Убрзање подржава већину текста потребног за обраду, под условом да је размак између појединачних знакова и потеза који се користе за њихово „писање“ најмање 0,020 инча (0,5 мм).Такође, текст треба да буде конкаван, а не издигнут, а препоручује се фонт величине 20 тачака или већи као што су Ариал, Вердана или сличан санс сериф.
4. Висина зида и ширина карактеристика
Сви наши ножеви се састоје од карбидних ножева.Овај ултра-чврсти материјал пружа максималан век трајања алата и продуктивност уз минимално скретање.Међутим, чак и најјачи алати се могу деформисати, као и метали, а посебно пластика која се обрађује.Због тога висина зида и величина елемента веома зависе од геометрије појединачних делова и коришћеног скупа алата.На пример, минимална дебљина елемента од 0,020″ (0,5мм) и максимална дубина функције од 2″ (51мм) су подржани за машинску обраду, али то не значи да можете дизајнирати ребрасти хладњак са овим димензијама.
5. Струг са електричним алатом
Поред наших опсежних могућности глодања, нудимо и ЦНЦ стругање алата уживо.Сетови алата који се користе на овим машинама су слични онима на нашим обрадним центрима, осим што тренутно не окрећемо пластичне делове.То значи да ексцентричне рупе, жлебови, равни и други елементи могу бити обрађени паралелно или окомито (аксијално или радијално) на „дугу осу“ окренутог радног комада (његова З-оса), и обично прате ортогоналне делове произведене на машинској обради. центар Иста правила дизајна.Овде је разлика у облику сировог материјала, а не самог сета алата.Окренути делови као што су вратила и клипови почињу округли, док глодани делови као што су колектори, мерне кутије и поклопци вентила често нису, уместо тога користе се квадратни или правоугаони блокови.
6. Вишеосно глодање
Користећи 3-осну машинску обраду, радни предмет се стеже са дна сировог материјала док се све карактеристике дела секу са до 6 ортогоналних страна.Величина дела је већа од 10″*7″ (254мм*178мм), само горњи и доњи део могу да се обрађују, без подешавања са стране!Међутим, са петооским индексираним глодањем, могуће је обрадити било који број неортогоналних ивица.
Време поста: Апр-08-2022