Nënndarja e përpunimit të sipërfaqes së harduerit mund të ndahet në: përpunimi i oksidimit të harduerit, përpunimi i lyerjes së harduerit, pllakëzimi, përpunimi i lustrimit të sipërfaqes, përpunimi i korrozionit të harduerit, etj.
Përpunimi sipërfaqësor i pjesëve harduerike:
1. Përpunimi me oksidim:Kur fabrika e harduerit prodhon produkte harduerike (kryesisht pjesë alumini), ato përdorin përpunimin e oksidimit për të ngurtësuar sipërfaqen e produkteve harduerike dhe për t'i bërë ato më pak të prirura për t'u konsumuar.
2. Përpunimi i pikturës:Fabrika e harduerit miraton përpunimin e lyerjes kur prodhon pjesë të mëdha të produkteve harduerike dhe hardueri parandalohet të ndryshket përmes përpunimit të bojës.
Për shembull: nevojat e përditshme, rrethimet elektrike, artizanat etj.
3. Elektrplimi:Elektrplimi është gjithashtu teknologjia më e zakonshme e përpunimit në përpunimin e harduerit.Sipërfaqja e pjesëve të harduerit është e mbështjellë me elektronikë me anë të teknologjisë moderne për të siguruar që produktet nuk do të bëhen myk ose qëndisje gjatë përdorimit afatgjatë.Proceset e zakonshme të elektrikimit përfshijnë: vidhat, pjesët e stampimit, Bateritë, pjesët e makinave, aksesorët e vegjël, etj.
4. Lustrim i sipërfaqes:Lustrimi i sipërfaqes në përgjithësi përdoret në nevojat e përditshme për një kohë të gjatë.Duke kryer trajtimin e gërvishtjeve sipërfaqësore në produkte harduerike, të tilla si:
Ne prodhojmë një krehër, krehja është prej harduerike me stampim, kështu që qoshet e krehit të shpuar janë shumë të mprehta, duhet t'i lëmojmë pjesët e mprehta të qosheve në një fytyrë të lëmuar, në mënyrë që të mund të përdoret në procesin e përdorni.Nuk do të shkaktojë dëm në trupin e njeriut.
Metoda e përpunimit të sipërfaqes së pjesëve të përpunuara me CNC së pari varet nga kërkesat teknike të sipërfaqes së përpunuar.Megjithatë, duhet të theksohet se këto kërkesa teknike nuk janë domosdoshmërisht kërkesat e specifikuara në vizatimin e pjesëve, dhe ndonjëherë ato mund të jenë më të larta se kërkesat për vizatimin e pjesëve në disa aspekte për arsye teknologjike.Për shembull, për shkak të mospërputhjes së standardeve, kërkesat e përpunimit për sipërfaqen e disa pjesëve të punës cnc janë rritur.Ose për shkak se përdoret si pikë referimi saktësie, mund të parashtrojë kërkesa më të larta përpunimi.
Kur qartësohen kërkesat teknike të sipërfaqes së secilës pjesë të përpunuar me CNC, mund të zgjidhet metoda përfundimtare e përpunimit që mund të garantojë kërkesat dhe mund të përcaktohen metodat e përpunimit të disa hapave të punës dhe çdo hapi pune.Metoda e zgjedhur e përpunimit të pjesëve të përpunimit CNC duhet të plotësojë kërkesat e cilësisë së pjesëve, ekonomisë së mirë të përpunimit dhe efikasitetit të lartë të prodhimit.Për këtë arsye, kur zgjidhni një metodë përpunimi, duhet të merren parasysh faktorët e mëposhtëm:
1. Saktësia e përpunimit dhe vrazhdësia e sipërfaqes që mund të merret me çdo metodë të përpunimit cnc kanë një gamë të konsiderueshme, por vetëm në një gamë të ngushtë është ekonomike, dhe saktësia e përpunimit në këtë gamë është saktësia e përpunimit ekonomik.Për këtë arsye, gjatë zgjedhjes së metodës së përpunimit, duhet të zgjidhet metoda përkatëse e përpunimit që mund të marrë saktësi ekonomike të përpunimit.
2. Konsideroni vetitë e materialit të pjesës së punës me cnc.
3. Merrni parasysh formën strukturore dhe madhësinë e pjesës së punës CNC.
4. Të merren parasysh kërkesat e produktivitetit dhe ekonomike.Teknologjia e avancuar me efikasitet të lartë duhet të përdoret në prodhimin masiv.Është madje e mundur që të ndryshohet rrënjësisht metoda e prodhimit të boshllëkut, gjë që mund të zvogëlojë punën e përpunimit.
5. Duhet të merren parasysh pajisjet ekzistuese dhe kushtet teknike të fabrikës ose punishtes.Me rastin e zgjedhjes së metodës së përpunimit, duhet të shfrytëzohen plotësisht pajisjet ekzistuese, të shfrytëzohet potenciali i ndërmarrjes dhe të vihet në lojë entuziazmi dhe kreativiteti i punëtorëve.Megjithatë, duhet konsideruar gjithashtu përmirësimi i vazhdueshëm i metodave dhe pajisjeve ekzistuese të përpunimit, adoptimi i teknologjive të reja dhe përmirësimi i nivelit teknologjik.
Koha e postimit: Shkurt-15-2022