Hitra in stroškovno učinkovita izdelava prototipov in proizvodnih delov je običajno ravnotežje med hitrim prehodom na zmogljivosti CNC obdelave in optimiziranimi deli, zasnovanimi za te zmogljivosti.Zato lahko pri načrtovanju delov za postopke rezkanja in struženja naslednjih šest pomembnih premislekov pospeši proizvodni čas in hkrati zmanjša stroške.
1. Globina in premer luknje
V večini primerov se luknja interpolira s čelnim rezkalom, namesto da se izvrta.Ta metoda obdelave zagotavlja veliko prilagodljivost velikosti lukenj danega orodja in zagotavlja boljšo površinsko obdelavo kot sveder.Omogoča nam tudi uporabo istih orodij za obdelavo utorov in votlin, kar zmanjša čas cikla in stroške delov.Edina slaba stran je, da zaradi omejene dolžine končnega rezkarja luknje, globoke več kot šest premerov, postanejo izziv in lahko zahtevajo obdelavo z obeh strani dela.
2. Velikost in vrsta niti
Vrtanje in izdelava navojev gresta z roko v roki.Mnogi proizvajalci uporabljajo "pipo" za rezanje notranjih navojev.Pipa je videti kot zobati vijak in se "privije" v predhodno izvrtano luknjo.Za izdelavo navojev uporabljamo sodobnejšo metodo, orodje, imenovano navojna rezka za vstavljanje profila navoja.To omogoča ustvarjanje natančnih navojev in katero koli velikost navoja (navoj na palec), ki ima enak korak, je mogoče rezati z enim rezkalnim orodjem, s čimer prihranite čas proizvodnje in namestitve.
3. Besedilo na delu
Želite na del vgravirati številko dela, opis ali logotip?Speed Plus podpira večino besedila, potrebnega za obdelavo, pod pogojem, da je razmik med posameznimi znaki in potezami, ki se uporabljajo za njihovo "pisanje", vsaj 0,020 palca (0,5 mm).
4. Višina stene in značilna širina
Vsa naša rezalna orodja so izdelana iz rezil iz karbidne trdine.Ta izjemno tog material zagotavlja maksimalno življenjsko dobo orodja in produktivnost z minimalnim upogibanjem.Vendar se lahko tudi najmočnejša orodja deformirajo, prav tako kovine, zlasti predelana plastika.Zato sta višina stene in velikost elementa zelo odvisni od geometrije posameznih delov in uporabljenega orodja.
5. Stružnica za električno orodje
Poleg obsežnih zmožnosti rezkanja nudimo tudi CNC struženje orodij v živo.Komplet orodij, ki se uporablja na teh strojih, je podoben kompletu orodij na našem obdelovalnem centru, le da zdaj ne stružimo plastičnih delov.To pomeni, da se ekscentrične luknje, utori, ravnine in druge značilnosti lahko obdelujejo vzporedno ali pravokotno (aksialno ali radialno) na "dolgo os" (njeno os Z) struženega obdelovanca in običajno sledijo pravokotnim delom, izdelanim na obdelovalnem centru. enaka pravila oblikovanja.Razlika je v obliki surovine in ne v samem kompletu orodij.Struženi deli, kot so gredi in bati, so sprva okrogli, medtem ko rezkani deli, kot so razdelilniki, ohišja instrumentov in pokrovi ventilov, običajno niso, ampak se uporabljajo kvadratni ali pravokotni bloki.
6. Večosno rezkanje
Z uporabo 3-osne obdelave je obdelovanec vpet z dna surovega materiala, medtem ko so vse značilnosti dela odrezane z do 6 pravokotnih strani.Velikost dela je večja od 10 palcev * 7 palcev (254 mm * 178 mm), obdelati je mogoče samo zgornji in spodnji del, brez stranske nastavitve!Vendar pa je pri petosnem indeksnem rezkanju mogoče obdelavo izvesti iz poljubnega števila neortogonalnih robov.
Čas objave: 18. nov. 2021