Hitra in stroškovno učinkovita izdelava prototipov in proizvodnih delov je pogosto ravnotežje med hitrim prehodom na zmogljivosti CNC obdelave in optimiziranimi deli, zasnovanimi za te zmogljivosti.Tukaj je torej 6 pomembnih premislekov pri načrtovanju delov za postopke rezkanja in struženja, ki lahko pospešijo proizvodni čas in hkrati zmanjšajo stroške.
1. Globina in premer luknje
Luknje so v večini primerov interpolirane s čelnimi rezkarji, ne pa izvrtane.Ta metoda obdelave ponuja veliko prilagodljivost velikosti lukenj za dano orodje in zagotavlja boljšo površinsko obdelavo kot svedri.Omogoča nam tudi obdelavo utorov in votlin z istim orodjem, kar zmanjša čas cikla in stroške delov.Edina slaba stran je, da zaradi omejene dolžine končnega rezkarja luknje, globlje od šestih premerov, postanejo izziv in jih bo morda treba obdelati z obeh strani dela.
2. Velikost in vrsta niti
Vrtanje in izdelava navojev gresta z roko v roki.Mnogi proizvajalci uporabljajo "pipo" za rezanje notranjih navojev.Pipa je videti kot zobati vijak in se "privije" v predhodno izvrtano luknjo.Pri izdelavi navojev uporabljamo sodobnejši pristop, profil navoja vstavlja orodje, imenovano rezkalni navoj.To ustvari natančne navoje in vse velikosti navojev (navoji na palec), ki imajo enak korak, je mogoče rezati z enim rezkalnim orodjem, s čimer prihranite čas proizvodnje in namestitve.Zato lahko navoje UNC in UNF od #2 do 1/2 palca in metrične navoje od M2 do M12 uporabite v enem kompletu orodij.
3. Besedilo na delu
Želite na del vgravirati številko dela, opis ali logotip?Pospeševanje podpira večino besedila, potrebnega za obdelavo, pod pogojem, da je razmik med posameznimi znaki in potezami, ki se uporabljajo za njihovo »pisanje«, vsaj 0,020 palca (0,5 mm).Poleg tega mora biti besedilo konkavno in ne dvignjeno, priporočljiva pa je pisava velikosti 20 pik ali več, kot je Arial, Verdana ali podobna sans serif.
4. Višina stene in širina elementa
Vsi naši noži so sestavljeni iz karbidnih nožev.Ta izjemno tog material zagotavlja maksimalno življenjsko dobo orodja in produktivnost z minimalnim upogibanjem.Vendar pa se lahko tudi najmočnejša orodja deformirajo, prav tako kovine, še posebej plastika, ki se obdeluje.Zato sta višina stene in velikost elementa zelo odvisni od geometrije posameznih delov in uporabljenega nabora orodij.Za obdelavo sta na primer podprti najmanjša debelina elementa 0,020″ (0,5 mm) in največja globina elementa 2″ (51 mm), vendar to ne pomeni, da lahko oblikujete rebrasto hladilno telo s temi dimenzijami.
5. Stružnica za električno orodje
Poleg naših obsežnih zmogljivosti rezkanja nudimo tudi CNC struženje orodij v živo.Kompleti orodij, ki se uporabljajo na teh strojih, so podobni tistim na naših obdelovalnih centrih, le da trenutno ne stružimo plastičnih delov.To pomeni, da je mogoče ekscentrične luknje, utore, ravnine in druge elemente strojno obdelati vzporedno ali pravokotno (aksialno ali radialno) na "dolgo os" struženega obdelovanca (njegovo os Z) in običajno sledijo pravokotnim delom, izdelanim pri strojni obdelavi. center Ista pravila oblikovanja.Razlika je v obliki surovine in ne v samem kompletu orodij.Struženi deli, kot so gredi in bati, so na začetku okrogli, medtem ko rezkani deli, kot so razdelilniki, merilne škatle in pokrovi ventilov, pogosto niso, namesto tega se uporabljajo kvadratni ali pravokotni bloki.
6. Večosno rezkanje
Z uporabo 3-osne strojne obdelave je obdelovanec vpet z dna surovega materiala, medtem ko so vse značilnosti dela odrezane z do 6 pravokotnih strani.Velikost dela je večja od 10″*7″ (254mm*178mm), strojno je mogoče obdelati samo zgornji in spodnji del, brez stranske nastavitve!Vendar pa je s petosnim indeksiranim rezkanjem mogoče obdelati poljubno število nepravokotnih robov.
Čas objave: 8. aprila 2022