Rýchle a cenovo výhodné prototypovanie a výroba dielov je často rovnováhou medzi rýchlym prechodom na možnosti CNC obrábania a optimalizovanými dielmi navrhnutými pre tieto schopnosti.Tu je teda 6 dôležitých úvah pri navrhovaní dielov pre procesy frézovania a sústruženia, ktoré môžu urýchliť čas výroby a zároveň znížiť náklady.
1. Hĺbka a priemer otvoru
Otvory sú vo väčšine prípadov interpolované stopkovými frézami, nie vŕtané.Táto metóda obrábania ponúka veľkú flexibilitu veľkosti otvoru pre daný nástroj a poskytuje lepšiu povrchovú úpravu ako vrtáky.Umožňuje nám tiež obrábať drážky a dutiny tým istým nástrojom, čím sa znižuje čas cyklu a náklady na diel.Jedinou nevýhodou je, že kvôli obmedzenej dĺžke čelnej frézy sa diery hlbšie ako šesť priemerov stávajú problémom a možno ich bude potrebné opracovať z oboch strán dielu.
2. Veľkosť a typ závitu
Vŕtanie a výroba závitov idú ruka v ruke.Mnoho výrobcov používa na rezanie vnútorných závitov „kohútik“.Závitník vyzerá ako ozubená skrutka a „skrutkuje“ do predtým vyvŕtaného otvoru.K výrobe závitov pristupujeme modernejšie, nástroj s názvom závitová fréza vkladá profil závitu.To vytvára presné závity a akúkoľvek veľkosť závitu (závity na palec), ktorá zdieľa toto stúpanie, je možné rezať jediným frézovacím nástrojom, čo šetrí čas výroby a inštalácie.Preto je možné použiť závity UNC a UNF od #2 do 1/2 palca a metrické závity od M2 do M12 v jednej súprave nástrojov.
3. Text na časti
Chcete vygravírovať číslo dielu, popis alebo logo na diel?Akcelerácia podporuje väčšinu textu potrebného na spracovanie za predpokladu, že medzery medzi jednotlivými znakmi a ťahmi na ich „písanie“ sú aspoň 0,020 palca (0,5 mm).Text by mal byť radšej konkávny ako vyvýšený a odporúča sa použiť 20-bodové alebo väčšie písmo, ako napríklad Arial, Verdana alebo podobné bezpätkové.
4. Výška steny a šírka prvku
Všetky naše nože pozostávajú z tvrdokovových nožov.Tento ultrapevný materiál poskytuje maximálnu životnosť nástroja a produktivitu s minimálnym vychýlením.Aj tie najpevnejšie nástroje sa však môžu deformovať, rovnako ako kovy a najmä opracovávané plasty.Výška steny a veľkosť prvku sú preto veľmi závislé od geometrie jednotlivých častí a použitej sady nástrojov.Napríklad minimálna hrúbka prvku 0,020″ (0,5 mm) a maximálna hĺbka prvku 2″ (51 mm) sú podporované na obrábanie, ale to neznamená, že môžete navrhnúť rebrovaný chladič s týmito rozmermi.
5. Sústruh na elektrické náradie
Okrem našich rozsiahlych možností frézovania ponúkame aj CNC sústruženie živých nástrojov.Súpravy nástrojov používané na týchto strojoch sú podobné tým na našich obrábacích centrách, až na to, že práve teraz nesústružíme plastové diely.To znamená, že excentrické diery, drážky, plochy a ďalšie prvky možno obrábať rovnobežne alebo kolmo (axiálne alebo radiálne) na „dlhú os“ sústruženého obrobku (jeho os Z) a zvyčajne sledujú ortogonálne časti vyrobené obrábaním. centrum Rovnaké pravidlá dizajnu.Rozdiel je v tvare suroviny, nie v samotnej súprave náradia.Sústružené diely, ako sú hriadele a piesty, začínajú okrúhle, zatiaľ čo frézované diely, ako sú rozvody, meradlá a kryty ventilov, často nie, namiesto toho sa používajú štvorcové alebo obdĺžnikové bloky.
6. Viacosové frézovanie
Pomocou 3-osového obrábania je obrobok upnutý zospodu surového materiálu, zatiaľ čo všetky prvky dielu sú rezané až zo 6 ortogonálnych strán.Veľkosť dielu je väčšia ako 10″*7″ (254mm*178mm), možno opracovať iba hornú a spodnú časť, bez bočného nastavenia!Pri päťosovom indexovanom frézovaní je však možné obrábať z ľubovoľného počtu neortogonálnych hrán.
Čas odoslania: apríl-08-2022