කොටසේ ජ්‍යාමිතිය මගින් අවශ්ය යන්ත්‍ර උපකරණය තීරණය කරන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීම යාන්ත්‍රිකයෙකුට සිදු කිරීමට අවශ්ය සැකසුම් ගණන සහ කොටස කැපීමට ගතවන කාලය අවම කිරීමේ වැදගත් කොටසකි.මෙමගින් කොටස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වේගවත් කර ඔබට වියදම් ඉතිරි කර ගත හැක.
මෙන්න උපදෙස් 3ක් ගැනසීඑන්සීඔබ කොටස් ඵලදායී ලෙස සැලසුම් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඔබ දැනගත යුතු යන්ත්‍රකරණය සහ මෙවලම්
1. පුළුල් කෙළවරේ අරයක් සාදන්න
අවසාන මෝල ස්වයංක්‍රීයව වටකුරු අභ්යන්තර කොනක් තබයි.විශාල කෙළවරේ අරය යනු කොන් කැපීම සඳහා විශාල මෙවලම් භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් ධාවන කාලය අඩු වන අතර එම නිසා පිරිවැය අඩු වේ.ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, පටු අභ්යන්තර කෙළවරේ අරය සඳහා ද්‍රව්‍යය යන්ත්‍රගත කිරීමට කුඩා මෙවලමක් අවශ්ය වන අතර වැඩි පාස් - සාමාන්‍යයෙන් අඩු වේගයකින් අපගමනය සහ මෙවලම් කැඩී යාමේ අවදානම අඩු කරයි.
සැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා, කරුණාකර සෑම විටම හැකි විශාලතම කෙළවරේ අරය භාවිතා කර 1/16" අරය පහළ සීමාව ලෙස සකසන්න.මෙම අගයට වඩා කුඩා කෙළවරේ අරය ඉතා කුඩා මෙවලම් අවශ්ය වන අතර, ධාවන කාලය ඝාතීය ලෙස වැඩි වේ.ඊට අමතරව, හැකි නම්, අභ්යන්තර කෙළවරේ අරය සමානව තබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.මෙය මෙවලම් වෙනස්කම් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් සංකීර්ණත්වය වැඩි වන අතර ධාවන කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.
2. ගැඹුරු සාක්කු වලින් වළකින්න
ගැඹුරු කුහර සහිත කොටස් සාමාන්‍යයෙන් කාලය ගතවන අතර නිෂ්පාදනය සඳහා මිල අධික වේ.
හේතුව, මෙම සැලසුම් සඳහා බිඳෙනසුලු මෙවලම් අවශ්ය වන අතර ඒවා යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර කැඩීමට ඉඩ ඇත.මෙම තත්ත්වය මඟහරවා ගැනීම සඳහා, අවසන් මෝල ක්‍රමයෙන් ඒකාකාර වර්ධකවල "අප්‍රමාද" විය යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට 1” ගැඹුරක් සහිත වලක් තිබේ නම්, ඔබට 1/8” පින් ගැඹුරක් නැවත නැවතත් කළ හැකිය, ඉන්පසු අවසන් වරට 0.010” කැපුම් ගැඹුරකින් නිම කිරීමේ සාමාර්ථයක් සිදු කරන්න.
3. සම්මත සරඹ බිට් සහ ටැප් ප්රමාණය භාවිතා කරන්න
සම්මත ටැප් සහ සරඹ ප්‍රමාණයන් භාවිතා කිරීම කාලය අඩු කිරීමට සහ කොටස් පිරිවැය ඉතිරි කිරීමට උපකාරී වේ.විදුම් කරන විට, ප්රමාණය සම්මත භාගයක් හෝ අකුරක් ලෙස තබා ගන්න.ඔබ සරඹ බිටු සහ අවසන් මෝල්වල ප්රමාණය ගැන නොදන්නේ නම්, ඔබට අඟලක සාම්ප්‍රදායික භාග (1/8″, 1/4″ හෝ මිලිමීටර් පූර්ණ සංඛ්‍යා වැනි) “සම්මත” යැයි ආරක්ෂිතව උපකල්පනය කළ හැකිය.0.492″ හෝ 3.841 mm වැනි මිනුම් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
පසු කාලය: ජනවාරි-07-2022