පළමුවෙන්ම, ඇලුමිනියම් ද්රව්යයේ පරිශ්රය යටතේ, පහත සඳහන් අංගයන් සැලකිල්ලට ගත යුතුය:
1. බල මේජර් සාධක:
1. CNC පට්ටලයේම ස්ථාවරත්වය.එය නව CNC පට්ටල සඳහා නොවේ නම් හෝ CNC පට්ටල නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමෙන් පසුව සකස් කර නොමැති නම්, CNC පට්ටලයේම ඇති පිරිවිතර අපගමනය සිදුවනු ඇත.CNC පට්ටලයේ අපගමනයට හේතු වන බොහෝ සාධක තිබේ:
යාන්ත්රික උපකරණ මට්ටම:
ඒ.AC සර්වෝ මෝටරය සහ බෝල ඉස්කුරුප්පු ඇණ ලිහිල් වේ.
බී.ෙබෝල ඉස්කුරුප්පු ඇණ ෙබයාරිං ෙහෝ නට් හානි වී ඇත.
c.බෝල ඉස්කුරුප්පු සහ නට් අතර ලිහිසි කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ.
විදුලි උපකරණ මට්ටම:
ඒ.AC සර්වෝ මෝටරවල පොදු දෝෂ.
බී.දැලක පාලකය ඇතුළත පැල්ලම් ඇත.
c.සර්වෝ මෝටර් ඇම්ප්ලිෆයර්හි පොදු දෝෂ.
PMC අළුත්වැඩියා කිරීම පද්ධති මෘදුකාංගයේ ප්‍රධාන පරාමිති මට්ටමින් සිදු කළ හැකි බැවින් එය ඉවත් කර ඇත.
2. වානේ නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමෙන් පසු ජල සිසිලන විරූපණය.මෙයින් බොහොමයක් වැළැක්විය නොහැක.නිෂ්පාදනය සහ පිරිසැකසුම් කිරීමේදී හැකිතාක් ශීතකාරක යෙදීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, නිවැරදිව මැන බැලීමේදී ජල සිසිලනයෙන් පසු වානේ කොටස්වල විරූපණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
2. වැළැක්විය හැකි මූලද්රව්ය:
1. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
නිශ්චිත නිෂ්පාදන සහ සැකසුම් අපගමනය බොහෝමයක් විද්‍යාත්මක නොවන නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය නිසා ඇති වන බව මම සිතමි.මූලික නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය සහතික කිරීමෙන් පසු (“පළමු රළු, පසුව සිහින්, පළමු මුහුණ සහ පසුව සිදුර, පළමුව විශාල ප්‍රමාණය සහ පසුව චොංකිං කුඩා නූඩ්ල්ස්” හෝ එය මූලික වශයෙන් “සංඛ්‍යාතය අඩු කිරීම වැනි මූලික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන කරුණ වේ. මෙවලම් සහ සවිකිරීම් යෙදීමේදී හැකිතාක් සවිකිරීම සහ ඒකාබද්ධ සවිකිරීම් තෝරා ගැනීම), ඩයි-වාත්තු කොටස් ඉතා මෘදු සහ පහසු බැවින් යකඩ පින් එක මගින් ඩයි-වාත්තු කරන කොටස් වලට නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමේ අපගමනය වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. ඉවත් කිරීමට.ඩයි-කාස්ටිං කොටස් නිෂ්පාදනය හා සැකසීමේ අපගමනය සඳහා යකඩ පින් ඉතා පහසු වේ.
2. කැපුම් මූලද්රව්ය තුනක්: කැපුම් මුදල vc, කැපුම් වේගය f, විදුම් ගැඹුර 1ap සහ CNC ඇතුළු කිරීම් වල වන්දි
මෙම රේඛාව විස්තරාත්මකව විස්තර කිරීම ඇත්තෙන්ම පහසු නැත.සරලව කිවහොත්, එයින් අදහස් වන්නේ CNC තලයෙහි නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ CNC තලයේ හානිය සහතික කිරීම මත, කැණීමේ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා CNC තලයෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ පූර්ණ ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පරාමිතීන් සකසන්න.නිෂ්පාදන පිරිවැය අවම වේ.CNC ඇඹරුම් යන්තවල, තල හානි වන්දි වැනි සාධක ද ඇත.
3. අතින් ක්‍රමලේඛනය සහ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රමලේඛනයේ සංඛ්‍යාත්මක ගණනය කිරීම
අතින් ක්‍රමලේඛනයේදී, මිනුම්වල අපගමනය බහුලව දක්නට ලැබේ, නමුත් අද බොහෝ නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීය ක්‍රමලේඛන වේ.
4. පිහි සැකසීම
නිරවද්‍ය නොවන මෙවලම් සැකසීම පිරිවිතර අපගමනයට තුඩු දෙන සාධකය වේ.පුළුවන් තරම් හොඳ එජ් ෆයින්ඩර් එකක් තෝරගන්න.CNC පට්ටලයේ ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් කට්ටලයක් තිබේ නම්, ඔබ ශක්තිමත් වනු ඇත.එය දාර සෙවුමක් නොවේ නම්, මෙවලම් අරයට වන්දි ගෙවිය යුතුය, එනම් ප්‍රායෝගික වැඩ පළපුරුද්ද.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-14-2022