දෘඪාංග මතුපිට සැකසුම් උප අංශය බෙදිය හැකිය: දෘඪාංග ඔක්සිකරණ සැකසීම, දෘඪාංග පින්තාරු සැකසීම, විද්යුත් ආලේපනය, මතුපිට ඔප දැමීම සැකසීම, දෘඪාංග විඛාදන සැකසීම, ආදිය.
දෘඩාංග කොටස් මතුපිට සැකසීම:
1. ඔක්සිකරණ සැකසීම:දෘඪාංග කර්මාන්තශාලාව දෘඪාංග නිෂ්පාදන (ප්රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් කොටස්) නිෂ්පාදනය කරන විට, දෘඪාංග නිෂ්පාදනවල මතුපිට දැඩි කිරීමට සහ ඒවා පැළඳීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු කිරීමට ඔක්සිකරණ සැකසුම් භාවිතා කරයි.
2. පින්තාරු කිරීම සැකසීම:දෘඪාංග කර්මාන්ත ශාලාව විශාල දෘඪාංග නිෂ්පාදන කොටස් නිෂ්පාදනය කරන විට පින්තාරු කිරීමේ සැකසුම් අනුගමනය කරන අතර, පින්තාරු කිරීමේ සැකසුම් හරහා දෘඪාංග මලකඩ ගැසීම වළක්වයි.
උදාහරණයක් ලෙස: දෛනික අවශ්යතා, විදුලි ආවරණ, හස්ත කර්මාන්ත, ආදිය.
3. විද්යුත් ආලේපනය:දෘඪාංග සැකසීමේදී වඩාත් සුලභ සැකසුම් තාක්ෂණය ද විද්යුත් ආලේපනයයි.දිගු කාලීන භාවිතය යටතේ නිෂ්පාදන කෝණාකාර හෝ එම්ෙබොයිඩර් බවට පත් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා නවීන තාක්ෂණය හරහා දෘඪාංග කොටස්වල මතුපිට විද්යුත් ආලේප කර ඇත.සාමාන්‍ය විද්යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලීන්ට ඇතුළත් වන්නේ: ඉස්කුරුප්පු, මුද්දර කොටස්, බැටරි, මෝටර් රථ කොටස්, කුඩා උපාංග ආදිය.
4. මතුපිට ඔප දැමීම:මතුපිට ඔප දැමීම සාමාන්‍යයෙන් දිගු කාලයක් දෛනික අවශ්යතා සඳහා භාවිතා වේ.දෘඩාංග නිෂ්පාදන මත මතුපිට බර් ප්‍රතිකාරය සිදු කිරීමෙන්, වැනි:
අපි පනාවක් නිෂ්පාදනය කරමු, පනාව මුද්‍රා තැබීමෙන් දෘඩාංග වලින් සාදා ඇත, එබැවින් සිදුරු කරන ලද පනාවෙහි කොන් ඉතා තියුණු ය, කොන් වල තියුණු කොටස් සුමට මුහුණකට ඔප දැමිය යුතුය, එවිට එය ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කළ හැකිය. භාවිත.මිනිස් සිරුරට හානියක් සිදු නොවනු ඇත.
CNC යන්තගත කොටස්වල මතුපිට සැකසීමේ ක්රමය මුලින්ම රඳා පවතින්නේ යන්තගත මතුපිට තාක්ෂණික අවශ්යතා මත ය.කෙසේ වෙතත්, මෙම තාක්ෂණික අවශ්යතා අනිවාර්යයෙන්ම කොටස් ඇඳීමේ දක්වා ඇති අවශ්යතා නොවන බව සටහන් කළ යුතු අතර, සමහර විට ඒවා තාක්ෂණික හේතූන් මත සමහර පැතිවලින් කොටස ඇඳීමේ අවශ්‍යතාවලට වඩා වැඩි විය හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, මිණුම් සලකුණු වැරදි ලෙස සකස් කිරීම හේතුවෙන්, සමහර cnc වැඩ කොටස්වල මතුපිට සැකසුම් අවශ්යතා වැඩි වේ.නැතහොත් එය නිරවද්‍ය මිණුම් ලකුණක් ලෙස භාවිතා කරන නිසා, එය ඉහළ සැකසුම් අවශ්යතා ඉදිරිපත් කළ හැකිය.
එක් එක් CNC යන්ත්‍රගත කොටසෙහි මතුපිට තාක්ෂණික අවශ්යතා පැහැදිලි කළ විට, අවශ්යතා සහතික කළ හැකි අවසාන සැකසුම් ක්රමය ඒ අනුව තෝරා ගත හැකි අතර, වැඩ කරන පියවර කිහිපයක සැකසුම් ක්රම සහ එක් එක් වැඩ පියවර තීරණය කළ හැකිය.CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්වල තෝරාගත් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රමය කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය, හොඳ යන්ත්‍ර ආර්ථිකය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.මෙම හේතුව නිසා, සැකසුම් ක්රමයක් තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලිය යුතුය:
1. ඕනෑම cnc යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රමයක් මගින් ලබා ගත හැකි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව සැලකිය යුතු පරාසයක් ඇත, නමුත් පටු පරාසයක පමණක් ආර්ථිකමය වන අතර, මෙම පරාසයේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය ආර්ථික යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයයි.මෙම හේතුව නිසා, සැකසුම් ක්රමය තෝරාගැනීමේදී, ආර්ථික සැකසුම් නිරවද්යතාව ලබා ගත හැකි අනුරූප සැකසුම් ක්රමය තෝරාගත යුතුය.
2. cnc වැඩ ෙකොටස් ද්රව්යවල ගුණාංග සලකා බලන්න.
3. CNC වැඩ කොටසෙහි ව්‍යුහාත්මක හැඩය සහ ප්‍රමාණය සලකා බලන්න.
4. ඵලදායිතාවය සහ ආර්ථික අවශ්යතා සලකා බැලීම.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී ඉහළ කාර්යක්‍ෂමතා උසස් තාක්ෂණය භාවිත කළ යුතුය.යන්ත්‍රෝපකරණ ශ්‍රමය අඩු කළ හැකි හිස් නිෂ්පාදන ක්රමය මූලික වශයෙන් වෙනස් කිරීමට පවා හැකිය.
5. කර්මාන්තශාලාවේ හෝ වැඩමුළුවේ පවතින උපකරණ සහ තාක්ෂණික කොන්දේසි සලකා බැලිය යුතුය.සැකසුම් ක්රමය තෝරාගැනීමේදී, පවතින උපකරණ සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ යුතු අතර, ව්‍යවසායයේ විභවය ලබා ගත යුතු අතර, කම්කරුවන්ගේ උද්යෝගය සහ නිර්මාණශීලිත්වය ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.කෙසේ වෙතත්, දැනට පවතින සැකසුම් ක්රම සහ උපකරණ අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම, නව තාක්ෂණයන් අනුගමනය කිරීම සහ තාක්ෂණික මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම ද සලකා බැලිය යුතුය.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-15-2022