මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ දීCNC නිරවද්යතාවදෘඪාංග කොටස් සැකසීම, වැඩ කොටස සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ කෙටි බෙදාහැරීමේ කාලයක් අවශ්‍ය වන බැවින්, උපකරණවල කාර්යක්ෂමතාව නිෂ්පාදනයේ සහ සැකසීමේ ප්‍රමුඛතාවය වේ.සරල මූලික දැනුම ග්‍රහණය කර ගැනීමට හැකි වීම දෘඪාංග උපාංග සැකසීමේ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, භාවිතයේදී උපකරණවල අසාර්ථක වීමේ ප්‍රතිශතය අඩු කරයි.
මම ඔබට මූලික දැනුමක් කියන්නම්සීඑන්සීනිරවද්‍ය දෘඩාංග කොටස් සැකසීම
1. චිප් පාලනය
දිගු අනුක්‍රමික කැපීම් සඳහා මෙවලම හෝ වැඩ කොටස වටා පැටලී ඇති චිප්ස්.සාමාන්‍යයෙන් අඩු ආහාර, ජ්‍යාමිතිය කැපීමේ අඩු සහ/හෝ නොගැඹුරු ගැඹුර නිසා ඇතිවේ.
හේතුව:
(1) තෝරාගත් වල සඳහා සංග්‍රහය ඉතා අඩුය.
විසඳුම: ප්රගතිශීලී පෝෂණය.
(2) තෝරාගත් වලේ කැපුම් ගැඹුර ඉතා නොගැඹුරු ය.
විසඳුම: ශක්තිමත් චිප් බිඳීමක් සහිත බ්ලේඩ් ජ්‍යාමිතිය තෝරන්න.සිසිලනකාරක ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි කරන්න.
(3) මෙවලම් නාසයේ අරය ඉතා විශාලය.
විසඳුම: කැපුම් ගැඹුරක් එක් කරන්න හෝ චිප් කැඩීම සඳහා ශක්තිමත් ජ්යාමිතියක් තෝරන්න.
(4) නුසුදුසු ඇතුල් කිරීමේ කෝණය.
විසඳුම: කුඩා නාසය අරය තෝරන්න.
2. පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය
එය පෙනුමෙන් "හිසකෙස්" ලෙස පෙනෙන අතර රාජ්ය සේවයේ අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත.
හේතුව:
(1) චිප් කැඩීම පහර වැදී ඇති කොටස් හරහා ගමන් කරන අතර සැකසූ පෘෂ්ඨය මත සලකුණු තබයි.
විසඳුම: චිප් ඉවත් කිරීමට මඟ පෙන්වන වල හැඩය තෝරන්න.ඇතුල් වන කෝණය වෙනස් කරන්න, කැපුම් ගැඹුර අඩු කරන්න, මධ්යම තලයෙහි ආනතිය සමඟ ධනාත්මක රේක් කෝණ මෙවලම් පද්ධතිය තෝරන්න.
(2) රෝම පෙනුමට හේතුව කැපුම් දාරයේ ඇති වලවල් ඉතා දරුණු වීමයි.
විසඳුම: වඩා හොඳ ඔක්සිකරණයක් ඇති සන්නාමයක් තෝරන්න සහ cermet සන්නාමයක් වැනි ප්‍රතිරෝධයක් පැළඳීම සහ කැපුම් වේගය අඩු කිරීමට සකස් කරන්න.
(3) ඉතා ඉහළ ආහාර සහ ඉතා කුඩා ටූල් ටිප් ෆිලට් සංයෝගය රළු පෙනුමක් ඇති කරයි.
විසඳුම: විශාල මෙවලම් නාසයේ අරය සහ අඩු ආහාර තෝරන්න.
3. බර් සංයුතිය
වැඩ කොටසෙන් කපා ඉවත් කරන විට, කැපීම අවසානයේ බර් එකක් සෑදී ඇත.
හේතුව:
(1) කැපුම් දාරය තියුණු නොවේ.
විසඳුම: තියුණු කැපුම් දාර සහිත තල භාවිතා කරන්න:-කුඩා පෝෂක අනුපාතය (<0.1mm/r) සහිත සිහින් ඇඹරුම් තල.
(2) කැපුම් දාරයේ වටකුරු බව සඳහා පෝෂණය ඉතා අඩුය.
විසඳුම: කුඩා ඇතුල්වීමේ කෝණයක් සහිත මෙවලම් රඳවනයක් භාවිතා කරන්න.
(3) කැපුම් ගැඹුරේ කට්ට ඇඳීම හෝ කැපීමCNC නිරවද්යතාවදෘඪාංග සැකසීම.
විසඳුම: වැඩ කොටසෙන් පිටවන විට, කුටියක් හෝ අරය සමඟ කැපීම සම්පූර්ණ කරන්න.
4. දෝලනය
ඉහළ රේඩියල් කැපුම් බලය, හේතුව: මෙවලම හෝ මෙවලම් උපාංගය නිසා ඇතිවන දෝලනය හෝ වෙව්ලන සීරීම්.සාමාන්‍යයෙන්, අභ්‍යන්තර කවය යන්ත්‍රකරණය සඳහා නීරස තීරුව භාවිතා කරන විට එය දිස්වේ.
හේතුව:
(1) නුසුදුසු ඇතුල්වීමේ කෝණය.
විසඳුම: විශාල ඇතුල්වීමේ කෝණයක් තෝරන්න (kr=90°).
(2) මෙවලම් නාසයේ අරය ඉතා විශාලය.
විසඳුම: කුඩා නාසය අරය තෝරන්න.
(3) නුසුදුසු කැපුම් දාර වටකුරු බව, හෝ සෘණ චාම් කිරීම.
විසඳුම: තුනී ආලේපනයක් සහිත වෙළඳ ලකුණක් හෝ ආලේප නොකළ වෙළඳ ලකුණක් තෝරන්න.
(4) කැපුම් දාරයේ අධික ලෙස පැති පැළඳීම.
විසඳුම: වඩාත් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන වෙළඳ ලකුණක් තෝරන්න හෝ කැපුම් වේගය අඩු කිරීමට සකස් කරන්න.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-16-2021