මූලාකෘති සහ නිෂ්පාදන කොටස් ඉක්මනින් හා ලාභදායී ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීම සාමාන්යයෙන් CNC යන්ත්‍රකරණ හැකියාවන් වෙත වේගවත් මාරුව සහ මෙම හැකියාවන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ප්‍රශස්ත කොටස් අතර සමතුලිතතාවයකි.එබැවින්, ඇඹරුම් සහ හැරවුම් ක්රියාවලීන් සඳහා කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී, පහත සඳහන් වැදගත් කරුණු හයක් පිරිවැය අඩු කරන අතරම නිෂ්පාදන කාලය වේගවත් කළ හැකිය.
1. සිදුරු ගැඹුර සහ විෂ්කම්භය
බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, සිදුර විදීම වෙනුවට අවසන් මෝලකින් අන්තර් සම්බන්ධිත වේ.මෙම යන්ත්‍රකරණ ක්‍රමය ලබා දී ඇති මෙවලමක සිදුරු ප්‍රමාණයේ විශාල නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙන අතර සරඹයකට වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් සපයයි.චක්‍ර කාලය සහ කොටස් පිරිවැය අඩු කරමින්, කට්ට සහ කුහර යන්ත්‍ර සඳහා එම මෙවලම් භාවිතා කිරීමට ද එය අපට ඉඩ සලසයි.එකම අවාසිය නම්, අවසාන මෝලෙහි සීමිත දිග නිසා, විෂ්කම්භය හයකට වඩා ගැඹුරු සිදුරු අභියෝගයක් බවට පත්වන අතර, එම කොටසෙහි දෙපස සිට යන්ත්රෝපකරණ අවශ්‍ය විය හැකිය.
2. නූල් ප්රමාණය සහ වර්ගය
කැණීම් සහ නූල් සෑදීම අත්වැල් බැඳගනී.බොහෝ නිෂ්පාදකයින් අභ්යන්තර නූල් කැපීම සඳහා "ටැප්" භාවිතා කරයි.ටැප් එක දත් සහිත ඉස්කුරුප්පුවක් ලෙස පෙනෙන අතර කලින් සිදුරු කරන ලද කුහරය තුලට "ඉස්කුරුප්පු".නූල් සෑදීමට අපි වඩාත් නවීන ක්‍රමයක් භාවිතා කරමු, නූල් පැතිකඩ ඇතුළු කිරීමට නූල් මෝල් කපනය නම් මෙවලමක්.මෙමගින් නිරවද්‍ය නූල් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ ලබා දෙන අතර, එම තණතීරුව බෙදා ගන්නා ඕනෑම නූල් ප්‍රමාණයක් (අඟලකට නූල්) තනි ඇඹරුම් මෙවලමකින් කපා, නිෂ්පාදන හා ස්ථාපන කාලය ඉතිරි කර ගත හැක.
3. කොටස මත පෙළ
කොටසේ අංකය, විස්තරය හෝ ලාංඡනය කැටයම් කිරීමට අවශ්‍යද?ස්පීඩ් ප්ලස් සැකසීමට අවශ්‍ය බොහෝ පෙළ සඳහා සහය දක්වයි, එක් එක් අක්ෂර සහ ඒවා “ලියන්න” භාවිතා කරන පහරවල් අතර පරතරය අවම වශයෙන් අඟල් 0.020 (මි.මී. 0.5) වේ.
4. බිත්ති උස සහ ලක්ෂණ පළල
අපගේ සියලුම කැපුම් මෙවලම් සිමෙන්ති කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් වලින් සාදා ඇත.මෙම සුපිරි දෘඩ ද්රව්යය අවම අපගමනය සමඟ උපරිම මෙවලම් ආයු කාලය සහ ඵලදායිතාව සපයයි.කෙසේ වෙතත්, ලෝහ, විශේෂයෙන් සැකසූ ප්ලාස්ටික් වැනි ශක්තිමත්ම මෙවලම් පවා විකෘති කළ හැකිය.එමනිසා, බිත්ති උස සහ විශේෂාංග ප්රමාණය තනි කොටස්වල ජ්යාමිතිය සහ භාවිතා කරන මෙවලම් කට්ටලය මත බෙහෙවින් රඳා පවතී.
5. බල මෙවලම් පට්ටල
පුළුල් ඇඹරුම් හැකියාවන්ට අමතරව, අපි සජීවී මෙවලමක් CNC හැරවීම ද ලබා දෙන්නෙමු.මෙම යන්ත්‍රවල භාවිතා කරන මෙවලම් කට්ටලය අපගේ යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ මෙවලම් කට්ටලයට සමානයි, හැර අපි දැන් ප්ලාස්ටික් කොටස් හරවන්නේ නැත.මෙයින් අදහස් වන්නේ විකේන්ද්රික සිදුරු, කට්ට, ගුවන් යානා සහ අනෙකුත් අංගයන් හැරුණු වැඩ කොටසෙහි "දිගු අක්ෂයට" (එහි Z අක්ෂය) සමාන්තරව හෝ ලම්බකව (අක්ෂීය හෝ රේඩියල්) යන්තගත කළ හැකි අතර, සාමාන්යයෙන් යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානයක නිෂ්පාදනය කරන ලද විකලාංග කොටස් අනුගමනය කළ හැකිය. එකම නිර්මාණ නීති.මෙහි වෙනස වන්නේ අමුද්‍රව්‍යයේ හැඩය මිස මෙවලම් කට්ටලයම නොවේ.පතුවළ සහ පිස්ටන් වැනි හරවන ලද කොටස් මුලින් වටකුරු වන අතර මැනිෆෝල්ඩ්, උපකරණ පෙට්ටි සහ කපාට ආවරණ වැනි අඹරන ලද කොටස් සාමාන්යයෙන් නොවේ, නමුත් හතරැස් හෝ හතරැස් කුට්ටි භාවිතා වේ.
6. බහු-අක්ෂ ඇඹරීම
3-අක්ෂ යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කරමින්, වැඩ කොටස අමුද්‍රව්‍යයේ පතුලේ සිට හිස්ව තද කර ඇති අතර සියලුම කොටස් අංග විකලාංග පැති 6 දක්වා කපා ඇත.කොටසේ ප්රමාණය අඟල් 10 * අඟල් 7 (මි.මී. 254 * 178 මි.මී.) ට වඩා වැඩිය, ඉහළ සහ පහළ පමණක් සැකසිය හැක, පැති සැකසුම නැත!කෙසේ වෙතත්, පස්-අක්ෂ සුචිගත කිරීමේ ඇඹරීම සමඟ, ඕනෑම විකලාංග නොවන දාර ගණනකින් යන්ත්රෝපකරණ සිදු කළ හැකිය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-18-2021