මූලාකෘතිකරණය සහ නිෂ්පාදන කොටස් ඉක්මනින් සහ ලාභදායී ලෙස බොහෝ විට CNC යන්ත්‍රකරණ හැකියාවන් වෙත ඉක්මන් හැරීමක් සහ එම හැකියාවන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ප්‍රශස්ත කොටස් අතර සමතුලිතතාවයකි.එබැවින් පිරිවැය අඩු කරන අතරම නිෂ්පාදන කාලය වේගවත් කළ හැකි ඇඹරුම් සහ හැරවුම් ක්‍රියාවලීන් සඳහා කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී වැදගත් කරුණු 6 ක් මෙන්න.
1. සිදුරු ගැඹුර සහ විෂ්කම්භය
බොහෝ අවස්ථාවලදී සිදුරු අවසන් මෝල් සමඟ අන්තර් සම්බන්ධිත කර ඇත, විදුම් නොකෙරේ.මෙම යන්ත්‍රකරණ ක්‍රමය ලබා දී ඇති මෙවලමක් සඳහා සිදුරු ප්‍රමාණයෙන් විශාල නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙන අතර සරඹ වලට වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් සපයයි.චක්‍ර කාලය සහ කොටස් පිරිවැය අඩු කරමින්, එම මෙවලම සමඟින් කට්ට සහ කුහර සැකසීමට ද එය අපට ඉඩ සලසයි.එකම අවාසිය නම් අවසාන මෝලෙහි සීමිත දිග නිසා විෂ්කම්භය හයකට වඩා ගැඹුරු සිදුරු අභියෝගයක් බවට පත්වන අතර එම කොටසෙහි දෙපැත්තේ සිට යන්ත්‍රගත කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
2. නූල් ප්රමාණය සහ වර්ගය
කැණීම් සහ නූල් සෑදීම අත්වැල් බැඳගනී.බොහෝ නිෂ්පාදකයින් අභ්යන්තර නූල් කැපීම සඳහා "ටැප්" භාවිතා කරයි.ටැප් එක දත් සහිත ඉස්කුරුප්පුවක් ලෙස පෙනෙන අතර කලින් සිදුරු කරන ලද කුහරය තුලට "ඉස්කුරුප්පු".නූල් සෑදීම සඳහා අපි වඩාත් නවීන ප්රවේශයක් ගනිමු, නූල් මෝලක් නම් මෙවලමක් නූල් පැතිකඩ ඇතුල් කරයි.මෙය නිරවද්‍ය නූල් නිර්මාණය කරන අතර, එම තණතීරුව බෙදාගන්නා ඕනෑම නූල් ප්‍රමාණයක් (අඟලකට නූල්) තනි ඇඹරුම් මෙවලමකින් කපා, නිෂ්පාදනය සහ ස්ථාපන කාලය ඉතිරි කරයි.එබැවින්, #2 සිට 1/2 අඟල් දක්වා UNC සහ UNF නූල් සහ M2 සිට M12 දක්වා මෙට්‍රික් නූල් සියල්ලම තනි මෙවලම් කට්ටලයක් තුළ භාවිතා කළ හැක.
3. කොටස මත පෙළ
කොටසක අංකයක්, විස්තරයක් හෝ ලාංඡනයක් කැටයම් කිරීමට අවශ්‍යද?එක් එක් අක්ෂර සහ ඒවා "ලිවීමට" භාවිතා කරන පහරවල් අතර පරතරය අවම වශයෙන් අඟල් 0.020 (මි.මී. 0.5) නම්, සැකසීම සඳහා අවශ්‍ය බොහෝ පෙළ සඳහා ත්වරණය සහාය දක්වයි.එසේම, පෙළ ඉහළට වඩා අවතල විය යුතු අතර, Arial, Verdana හෝ ඊට සමාන sans serif වැනි ලක්ෂ්‍ය 20ක් හෝ ඊට වඩා විශාල අකුරු වර්ගයක් නිර්දේශ කෙරේ.
4. බිත්ති උස සහ විශේෂාංග පළල
අපගේ සියලුම පිහි කාබයිඩ් පිහි වලින් සමන්විත වේ.මෙම අතිශය දෘඩ ද්රව්යය අවම අපගමනය සමඟ උපරිම මෙවලම් ආයු කාලය සහ ඵලදායිතාව සපයයි.කෙසේ වෙතත්, ශක්තිමත්ම මෙවලම් පවා විකෘති කළ හැකි අතර, ලෝහ හා විශේෂයෙන්ම ප්ලාස්ටික් යන්තගත කළ හැක.එමනිසා, බිත්තියේ උස සහ විශේෂාංග ප්රමාණය තනි කොටස්වල ජ්‍යාමිතිය සහ භාවිතා කරන මෙවලම් කට්ටලය මත බෙහෙවින් රඳා පවතී.උදාහරණයක් ලෙස, අවම ලක්ෂණ ඝනකම 0.020″ (0.5mm) සහ උපරිම විශේෂාංග ගැඹුර 2″ (51mm) යන්ත්‍රකරණය සඳහා සහය දක්වයි, නමුත් ඔබට මෙම මානයන් සමඟ වරල් සහිත තාප සින්ක් නිර්මාණය කළ හැකි බව එයින් අදහස් නොවේ.
5. බල මෙවලම් පට්ටල
අපගේ පුළුල් ඇඹරුම් හැකියාවන්ට අමතරව, අපි සජීවී මෙවලම් CNC හැරවීම ද පිරිනමන්නෙමු.මෙම යන්ත්‍රවල භාවිතා කරන මෙවලම් කට්ටල අපගේ යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ඇති ඒවාට සමාන වේ, අපි දැන් ප්ලාස්ටික් කොටස් හැරෙන්නේ නැත.මෙයින් අදහස් වන්නේ විකේන්ද්රික සිදුරු, කට්ට, පැතලි, සහ අනෙකුත් අංගයන් හැරී ඇති වැඩ කොටසෙහි (එහි Z-අක්ෂයේ) "දිගු අක්ෂයට" සමාන්තරව හෝ ලම්බකව (අක්ෂීය හෝ රේඩියල්) යන්තගත කළ හැකි අතර, සාමාන්යයෙන් යන්ත්රෝපකරණ මත සාදන ලද විකලාංග කොටස් අනුගමනය කළ හැකි බවයි. මධ්යස්ථානය එකම සැලසුම් නීති.මෙහි වෙනස වන්නේ අමුද්‍රව්‍යයේ හැඩය මිස මෙවලම් කට්ටලයම නොවේ.පතුවළ සහ පිස්ටන් වැනි හරවන ලද කොටස් වටකුරු ලෙස ආරම්භ වන අතර, මැනිෆෝල්ඩ්, ගේජ් පෙට්ටි සහ කපාට ආවරණ වැනි අඹරන ලද කොටස් බොහෝ විට එසේ නොවේ, ඒ වෙනුවට හතරැස් හෝ හතරැස් කුට්ටි භාවිතා කරයි.
6. බහු-අක්ෂ ඇඹරීම
3-අක්ෂ යන්ත්රෝපකරණ භාවිතයෙන්, වැඩ කොටස අමු තොගයේ පතුලේ සිට තද කර ඇති අතර සියලුම කොටස් අංග විකලාංග පැති 6 දක්වා කපා ඇත.කොටස් ප්රමාණය 10″*7″ (254mm*178mm) ට වඩා විශාලයි, ඉහළ සහ පහළ පමණක් යන්ත්‍රගත කළ හැක, පැති සැකසුම නැත!කෙසේ වෙතත්, පස්-අක්ෂ සුචිගත ඇඹරීම සමඟ, එය විකලාංග නොවන දාර ඕනෑම ගණනකින් යන්ත්‍රගත කළ හැකිය.
පසු කාලය: අප්රේල්-08-2022