Как токарный станок с ЧПУ для обработки алюминиевых материалов обеспечивает точность размеров?

Прежде всего, при выборе алюминиевого материала необходимо учитывать следующие аспекты:

1. Факторы непреодолимой силы:

1. Стабильность самого токарного станка с ЧПУ.Если это не новый токарный станок с ЧПУ или токарный станок с ЧПУ не был отрегулирован после большого количества производства и обработки, произойдет отклонение спецификации, вызванное самим токарным станком с ЧПУ.Существует множество факторов, вызывающих отклонение самого токарного станка с ЧПУ:

Уровень механического оборудования:

а.Серводвигатель переменного тока и шариковый винт ослаблены.

б.Подшипник качения шарико-винтовой передачи или гайка повреждены.

в.Смазки между шариковым винтом и гайкой недостаточно.

 

Уровень электрооборудования:

а.Распространенные неисправности серводвигателей переменного тока.

б.Внутри решетчатой ​​линейки имеются пятна.

в.Распространенные неисправности усилителя серводвигателя.

Ремонт PMC можно выполнить на уровне основных параметров системного программного обеспечения, поэтому он опускается.

 

2. Деформация при водяном охлаждении после производства и обработки стали.Большую часть этого невозможно предотвратить.Обратите как можно больше внимания на применение хладагентов во время производства и обработки, а также обратите внимание на деформацию стальных деталей после водяного охлаждения при проведении точных измерений.

 

2. Предотвратимые элементы:

1. Производственный процесс

Я думаю, что большинство конкретных отклонений в производстве и обработке вызваны ненаучной технологией производства.После обеспечения базовой технологии производства (например, «сначала грубая, затем тонкая, сначала лицевая сторона, затем отверстие, сначала большое количество, а затем мелкая лапша Чунцина» или это, по сути, ключевой момент основного производственного процесса, такой как «снижение частоты зажима и выбора комбинированных приспособлений, насколько это возможно» при применении инструментов и приспособлений), старайтесь избегать отклонений в производстве и обработке, вызванных железным штифтом на деталях, отлитых под давлением, потому что детали, отлитые под давлением, очень мягкие и легкие. удалять.Железный штифт очень легко превратить в детали, отлитые под давлением, что приведет к отклонениям в производстве и обработке.

 

2. Три режущих элемента: объем резания vc, скорость резания f, глубина сверления 1ap и компенсация пластин с ЧПУ.

Эту линию действительно непросто описать подробно.Проще говоря, это означает, что, исходя из обеспечения качества производства и обработки и предотвращения повреждения лезвия с ЧПУ, отрегулируйте основные параметры, чтобы в полной мере использовать обрабатываемость лезвия с ЧПУ и максимизировать эффективность сверления.Затраты на производство минимальны.В фрезерных станках с ЧПУ также есть такой фактор, как компенсация повреждения лезвия.

 

3. Численный расчет при ручном и автоматическом программировании.

При ручном программировании отклонения в измерениях являются обычным явлением, но сегодня большая часть производства полностью занимается автоматическим программированием.

 

4. Настройка ножа

Неточная настройка инструмента является фактором, приводящим к отклонению от спецификации.Насколько это возможно, выберите хороший искатель кромок.Если токарный станок с ЧПУ оснащен автоматическим наладчиком инструмента, вы станете сильнее.Если это не кромкомер, радиус инструмента должен быть компенсирован, что означает практический опыт работы.


Время публикации: 14 апреля 2022 г.