Подразделение обработки поверхности оборудования можно разделить на: обработку окисления оборудования, обработку окраски оборудования, гальванику, обработку полировки поверхности, обработку коррозии оборудования и т. д.
Поверхностная обработка деталей метизов:
1. Окислительная обработка:Когда завод по производству метизов производит метизы (в основном алюминиевые детали), они используют окислительную обработку, чтобы укрепить поверхность метизов и сделать их менее склонными к износу.
2. Обработка картины:Завод по производству скобяных изделий применяет покраску при производстве крупных изделий метизов, а обработка покраски предотвращает появление ржавчины.
Например: предметы первой необходимости, электрические шкафы, изделия ручной работы и т. д.
3. Гальваника:Гальваника также является наиболее распространенной технологией обработки при аппаратной обработке.Поверхность деталей оборудования покрывается гальванопокрытием с использованием современных технологий, чтобы гарантировать, что изделия не покроются плесенью или вышивкой при длительном использовании.Обычные процессы гальваники включают в себя: винты, штампованные детали, аккумуляторы, автомобильные детали, мелкие аксессуары и т. д.
4. Полировка поверхности:Полировка поверхности обычно используется в повседневных нуждах в течение длительного времени.Выполняя обработку поверхности заусенцев на металлических изделиях, таких как:
Производим гребенку, гребенка изготавливается из метизов методом штамповки, поэтому углы перфорированной гребенки очень острые, острые части углов необходимо отполировать до гладкой грани, чтобы ее можно было использовать в процессе использовать.Не причинит вреда человеческому организму.
Способ обработки поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ, в первую очередь зависит от технических требований к обрабатываемой поверхности.Однако следует отметить, что данные технические требования не обязательно совпадают с требованиями, указанными на чертеже детали, а иногда могут быть выше требований на чертеже детали в некоторых отношениях по технологическим причинам.Например, из-за несовпадения реперов требования к обработке поверхности некоторых заготовок с ЧПУ повышаются.Или, поскольку он используется в качестве эталона точности, он может предъявлять более высокие требования к обработке.
Когда технические требования к поверхности каждой детали, обработанной на станке с ЧПУ, уточнены, можно соответствующим образом выбрать окончательный метод обработки, который может гарантировать требования, а также определить методы обработки нескольких рабочих этапов и каждого рабочего шага.Выбранный метод обработки деталей с ЧПУ должен отвечать требованиям качества деталей, хорошей экономичности обработки и высокой эффективности производства.По этой причине при выборе метода обработки следует учитывать следующие факторы:
1. Точность обработки и шероховатость поверхности, которые могут быть получены любым методом обработки с ЧПУ, имеют значительный диапазон, но только в узком диапазоне являются экономичными, а точность обработки в этом диапазоне является экономичной точностью обработки.По этой причине при выборе метода обработки следует выбирать соответствующий метод обработки, который может обеспечить экономичную точность обработки.
2. Учитывайте свойства материала заготовки с ЧПУ.
3. Учитывайте конструктивную форму и размер заготовки с ЧПУ.
4. Учитывать производительность и экономические требования.В массовом производстве должны использоваться высокоэффективные передовые технологии.Возможно даже кардинально изменить способ изготовления заготовки, что позволит сократить трудоемкость механической обработки.
5. Следует учитывать существующее оборудование и технические условия завода или цеха.При выборе метода обработки следует полностью задействовать имеющееся оборудование, раскрыть потенциал предприятия, задействовать энтузиазм и творческий потенциал работников.Однако следует также учитывать постоянное совершенствование существующих методов обработки и оборудования, внедрение новых технологий и повышение технологического уровня.
Время публикации: 15 февраля 2022 г.