Быстрое и экономичное прототипирование и производство деталей часто представляет собой баланс между быстрым переходом к возможностям обработки на станках с ЧПУ и оптимизированными деталями, разработанными для этих возможностей.Итак, вот 6 важных соображений при проектировании деталей для процессов фрезерования и токарной обработки, которые могут ускорить время производства и одновременно снизить затраты.
1. Глубина и диаметр отверстия
Отверстия в большинстве случаев интерполируются концевыми фрезами, а не сверлятся.Этот метод обработки обеспечивает большую гибкость в выборе размера отверстия для данного инструмента и обеспечивает лучшее качество поверхности, чем сверла.Это также позволяет нам обрабатывать канавки и полости одним и тем же инструментом, сокращая время цикла и стоимость детали.Единственным недостатком является то, что из-за ограниченной длины концевой фрезы отверстия глубиной более шести диаметров становятся проблематичными и, возможно, придется обрабатывать их с обеих сторон детали.
2. Размер и тип резьбы
Сверление и нарезание резьбы идут рука об руку.Многие производители используют «метчик» для нарезания внутренней резьбы.Кран имеет вид зубчатого винта и «ввинчивается» в ранее просверленное отверстие.Мы используем более современный подход к изготовлению резьбы: профиль резьбы вставляется в инструмент, называемый резьбовой фрезой.Это создает точную резьбу, и любой размер резьбы (количество резьб на дюйм), соответствующий этому шагу, может быть нарезан с помощью одной фрезы, что экономит время производства и установки.Таким образом, резьбы UNC и UNF от #2 до 1/2 дюйма и метрическая резьба от M2 до M12 могут использоваться в одном наборе инструментов.
3. Текст на детали
Хотите выгравировать на детали номер детали, описание или логотип?Ускорение поддерживает большую часть текста, необходимого для обработки, при условии, что расстояние между отдельными символами и штрихами, используемыми для их «записи», составляет не менее 0,020 дюйма (0,5 мм).Кроме того, текст должен быть вогнутым, а не выпуклым, и рекомендуется использовать шрифт размером 20 пунктов или больше, например Arial, Verdana или аналогичный шрифт без засечек.
4. Высота стены и ширина элемента
Все наши ножи состоят из твердосплавных ножей.Этот сверхтвердый материал обеспечивает максимальный срок службы и производительность инструмента при минимальном прогибе.Однако даже самые прочные инструменты могут деформироваться, как и обрабатываемые металлы и особенно пластмассы.Следовательно, высота стены и размер элемента во многом зависят от геометрии отдельных деталей и используемого набора инструментов.Например, для обработки поддерживается минимальная толщина элемента 0,020 дюйма (0,5 мм) и максимальная глубина элемента 2 дюйма (51 мм), но это не означает, что вы можете спроектировать ребристый радиатор с такими размерами.
5. Токарный станок с электроинструментом
В дополнение к нашим обширным фрезерным возможностям мы также предлагаем токарную обработку с ЧПУ с приводным инструментом.Наборы инструментов, используемые на этих станках, аналогичны наборам инструментов на наших обрабатывающих центрах, за исключением того, что сейчас мы не обрабатываем пластиковые детали.Это означает, что эксцентриковые отверстия, канавки, лыски и другие элементы могут обрабатываться параллельно или перпендикулярно (осевой или радиальной) «длинной оси» обрабатываемой детали (ее оси Z) и обычно следуют ортогональным деталям, изготовленным на станке. центр Те же правила дизайна.Разница здесь заключается в форме сырья, а не в самом наборе инструментов.Точеные детали, такие как валы и поршни, изначально изготавливаются круглыми, а фрезерованные детали, такие как коллекторы, манометрические коробки и крышки клапанов, часто не имеют круглой формы, вместо них используются квадратные или прямоугольные блоки.
6. Многоосное фрезерование
При трехосной обработке заготовка зажимается снизу заготовки, а все элементы детали вырезаются с шести ортогональных сторон.Размер детали больше 10″*7″ (254*178 мм), обрабатывать можно только верх и низ, без настройки по бокам!Однако при пятиосном индексном фрезеровании можно обрабатывать любое количество неортогональных кромок.
Время публикации: 08 апреля 2022 г.