Explicați regulile de siguranță și punctele de operare ale prelucrării CNC pe patru axe

1. Reguli de siguranță pentru prelucrarea CNC cu patru axe:

1) Trebuie respectate regulile de funcționare de siguranță ale centrului de prelucrare.

2) Înainte de muncă, trebuie să purtați echipament de protecție și să vă legați manșetele.Eșarfele, mănușile, cravatele și șorțurile nu sunt permise.Lucratoarele ar trebui să poarte împletituri în pălării.

3) Înainte de a porni mașina, verificați dacă compensarea sculei, punctul zero al mașinii, punctul zero al piesei de prelucrat etc. sunt corecte.

4) Poziția relativă a fiecărui buton trebuie să îndeplinească cerințele de funcționare.Compilați și introduceți cu atenție programe CNC.

5) Este necesar să se verifice starea de funcționare a protecției, asigurării, semnalului, poziției, părții de transmisie mecanică, electrică, hidraulică, afișare digitală și alte sisteme de pe echipament, iar tăierea poate fi efectuată în condiții normale.

6) Mașina unealtă trebuie testată înainte de prelucrare, iar condițiile de operare ale lubrifierii, mecanice, electrice, hidraulice, afișaj digital și alte sisteme trebuie verificate, iar tăierea poate fi efectuată în condiții normale.

7) După ce mașina unealtă intră în operațiunea de prelucrare conform programului, operatorului nu i se permite să atingă piesa în mișcare, unealta de tăiere și piesa de transmisie și este interzis să transfere sau să ia unelte și alte articole prin partea rotativă a mașină unealtă.

8) Când reglați mașina unealtă, prindeți piesele de prelucrat și unelte și ștergeți mașina unealtă, aceasta trebuie oprită.

9) Uneltele sau alte obiecte nu au voie să fie amplasate pe aparate electrice, dulapuri de operare și capace de protecție.

10) Nu este permisă îndepărtarea piliturii de fier direct cu mâna, iar pentru curățare trebuie folosite unelte speciale.

11) Dacă sunt găsite condiții anormale și semnale de alarmă, opriți imediat și solicitați personalului relevant să verifice.

12) Nu este permisă părăsirea poziţiei de lucru când maşina unealtă funcţionează.Când plecați din orice motiv, puneți masa de lucru în poziția de mijloc, iar bara de instrumente ar trebui să fie retrasă.Acesta trebuie oprit și sursa de alimentare a mașinii gazdă trebuie întreruptă.

 

În al doilea rând, punctele de operare ale prelucrării CNC pe patru axe:

1) Pentru a simplifica poziționarea și instalarea, fiecare suprafață de poziționare a dispozitivului de fixare ar trebui să aibă dimensiuni precise de coordonate în raport cu originea de prelucrare a centrului de prelucrare.

2) Pentru a se asigura că orientarea de instalare a pieselor este în concordanță cu direcția sistemului de coordonate a piesei de prelucrat și a sistemului de coordonate a mașinii-unelte selectate în programare și instalarea direcțională.

3) Poate fi dezasamblat într-un timp scurt și schimbat într-un dispozitiv potrivit pentru piese noi de prelucrat.Deoarece timpul auxiliar al centrului de prelucrare a fost comprimat foarte scurt, încărcarea și descărcarea elementelor de susținere nu poate dura prea mult timp.

4) Dispozitivul trebuie să aibă cât mai puține componente și o rigiditate ridicată.

5) Dispozitivul de fixare trebuie deschis cât mai mult posibil, poziția spațială a elementului de prindere poate fi mai mică sau mai mică, iar dispozitivul de fixare nu trebuie să interfereze cu traseul sculei din etapa de lucru.

6) Asigurați-vă că conținutul de prelucrare al piesei de prelucrat este finalizat în intervalul de deplasare al axului.

7) Pentru un centru de prelucrare cu o masă de lucru interactivă, designul dispozitivului de fixare trebuie să prevină interferența spațială între dispozitiv și mașină din cauza mișcării mesei de lucru, ridicării, coborârii și rotire.

8) Încercați să finalizați întregul conținut de procesare într-o singură prindere.Când este necesară înlocuirea punctului de strângere, trebuie acordată o atenție deosebită pentru a nu deteriora precizia de poziționare din cauza înlocuirii punctului de strângere și explicați-o în documentul de proces, dacă este necesar.

9) Contactul dintre suprafața inferioară a dispozitivului și masa de lucru, planeitatea suprafeței inferioare a dispozitivului trebuie să fie între 0,01-0,02 mm, iar rugozitatea suprafeței nu este mai mare de Ra3.2um.


Ora postării: 16-mar-2022