1. Adâncimea și diametrul găurii
Găurile în cele mai multe cazuri sunt interpolate cu freze, nu găurite.Această metodă de prelucrare oferă o mare flexibilitate în dimensiunea găurii pentru o anumită unealtă și oferă un finisaj mai bun al suprafeței decât burghiile.De asemenea, ne permite să prelucram caneluri și cavități cu aceeași unealtă, reducând timpul ciclului și costul piesei.Singurul dezavantaj este că, din cauza lungimii limitate a frezei, găurile mai adânci de șase diametre devin o provocare și ar putea fi nevoie să fie prelucrate de pe ambele părți ale piesei.
2. Dimensiunea si tipul firului
Găurirea și fabricarea filetului merg mână în mână.Mulți producători folosesc un „robinet” pentru a tăia firele interne.Robinetul arată ca un șurub dintat și se „șurubează” în orificiul găurit anterior.Luăm o abordare mai modernă pentru a face fire, o unealtă numită moara de filet introduce profilul filetului.Acest lucru creează fire precise și orice dimensiune a firului (filete pe inch) care împărtășește pasul poate fi tăiată cu o singură unealtă de frezat, economisind timp de producție și instalare.Prin urmare, filetele UNC și UNF de la #2 la 1/2 inch și filetele metrice de la M2 la M12 pot fi toate utilizate într-un singur set de scule.
3. Text pe parte
Doriți să gravați un număr de piesă, o descriere sau un logo pe o piesă?Accelerația acceptă cea mai mare parte a textului necesar procesării, cu condiția ca distanța dintre caracterele individuale și liniile folosite pentru a le „scrie” să fie de cel puțin 0,020 inchi (0,5 mm).De asemenea, textul ar trebui să fie mai degrabă concav decât ridicat și se recomandă un font de 20 de puncte sau mai mare, cum ar fi Arial, Verdana sau similar sans serif.
4. Înălțimea peretelui și lățimea caracteristicii
Toate cuțitele noastre constau din cuțite din carbură.Acest material ultra-rigid oferă durată maximă de viață a sculei și productivitate cu o deformare minimă.Cu toate acestea, chiar și cele mai puternice unelte se pot deforma, la fel ca metalele și în special materialele plastice prelucrate.Prin urmare, înălțimea peretelui și dimensiunea caracteristicii depind foarte mult de geometria pieselor individuale și de setul de instrumente utilizat.De exemplu, o grosime minimă a caracteristicilor de 0,020 "(0,5 mm) și o adâncime maximă a caracteristicilor de 2" (51 mm) sunt acceptate pentru prelucrare, dar asta nu înseamnă că puteți proiecta un radiator cu aripioare cu aceste dimensiuni.
5. Strung pentru scule electrice
Pe lângă capacitățile noastre extinse de frezare, oferim și strunjire CNC cu scule active.Seturile de scule utilizate pe aceste mașini sunt similare cu cele de la centrele noastre de prelucrare, cu excepția faptului că nu transformăm piesele din plastic în acest moment.Aceasta înseamnă că găurile excentrice, canelurile, plate și alte caracteristici pot fi prelucrate paralel sau perpendicular (axial sau radial) pe „axa lungă” a piesei de prelucrat (axa sa Z) și urmează de obicei piesele ortogonale fabricate pe o prelucrare. centru Aceleași reguli de proiectare.Diferența aici este forma materiei prime, nu setul de instrumente în sine.Piesele turnate, cum ar fi arborii și pistoanele, încep rotunde, în timp ce piesele frezate, cum ar fi colectoarele, cutiile de manometru și capacele supapelor, adesea nu sunt, folosind blocuri pătrate sau dreptunghiulare.
6. Frezare cu mai multe axe
Folosind prelucrarea pe 3 axe, piesa de prelucrat este prinsă din partea inferioară a materialului brut, în timp ce toate caracteristicile piesei sunt tăiate de pe până la 6 laturi ortogonale.Dimensiunea piesei este mai mare de 10″*7″ (254mm*178mm), numai partea de sus și de jos pot fi prelucrate, fără setare laterală!Cu toate acestea, cu frezarea indexată pe cinci axe, este posibilă prelucrarea din orice număr de muchii neortogonale.
Ora postării: 15-feb-2022