A fabricação rápida e econômica de protótipos e peças de produção geralmente é um equilíbrio entre a rápida mudança para capacidades de usinagem CNC e peças otimizadas projetadas para essas capacidades.Portanto, ao projetar peças para processos de fresamento e torneamento, as seis considerações importantes a seguir podem acelerar o tempo de produção e, ao mesmo tempo, reduzir custos.
1. Profundidade e diâmetro do furo
Na maioria dos casos, o furo é interpolado com uma fresa de topo, em vez de perfurado.Este método de usinagem proporciona grande flexibilidade no tamanho do furo de uma determinada ferramenta e proporciona um melhor acabamento superficial do que uma broca.Também nos permite usar as mesmas ferramentas para usinar canais e cavidades, reduzindo o tempo de ciclo e os custos com peças.A única desvantagem é que, devido ao comprimento limitado da fresa de topo, furos com mais de seis diâmetros de profundidade tornam-se um desafio e podem exigir usinagem em ambos os lados da peça.
2. Tamanho e tipo de rosca
Perfuração e rosqueamento andam de mãos dadas.Muitos fabricantes usam “tap” para cortar roscas internas.A torneira parece um parafuso dentado e “parafusa” no furo previamente perfurado.Utilizamos um método mais moderno para fazer roscas, uma ferramenta chamada fresa de rosca para inserir o perfil da rosca.Isso permite que roscas precisas sejam criadas e qualquer tamanho de rosca (roscas por polegada) que compartilhe esse passo pode ser cortado com uma única ferramenta de fresamento, economizando tempo de produção e instalação.
3. Texto por parte
Quer gravar o número da peça, descrição ou logotipo na peça?O Speed Plus suporta a maior parte do texto necessário para processamento, desde que o espaçamento entre os caracteres individuais e os traços usados para “escrevê-los” seja de pelo menos 0,020 polegadas (0,5 mm).
4. Altura da parede e largura característica
Todas as nossas ferramentas de corte são feitas de ferramentas de corte de metal duro.Este material super rígido proporciona máxima vida útil e produtividade da ferramenta com deflexão mínima.No entanto, mesmo as ferramentas mais resistentes podem ser deformadas, assim como os metais, especialmente os plásticos processados.Portanto, a altura da parede e o tamanho do elemento dependem muito da geometria das peças individuais e do conjunto de ferramentas utilizado.
5. Torno de ferramenta elétrica
Além de amplos recursos de fresamento, também fornecemos torneamento CNC com ferramentas motorizadas.O conjunto de ferramentas usado nessas máquinas é semelhante ao conjunto de ferramentas do nosso centro de usinagem, exceto que agora não transformamos peças de plástico.Isso significa que furos excêntricos, ranhuras, planos e outras características podem ser usinados paralelamente ou perpendicularmente (axialmente ou radialmente) ao “eixo longo” (seu eixo Z) da peça torneada e geralmente seguem peças ortogonais fabricadas em um centro de usinagem. mesmas regras de projeto.A diferença aqui é o formato da matéria-prima, não o conjunto de ferramentas em si.Peças torneadas, como eixos e pistões, são inicialmente redondas, enquanto peças fresadas, como coletores, caixas de instrumentos e tampas de válvulas, geralmente não são, mas são usados blocos quadrados ou retangulares.
6. Fresamento multieixos
Usando usinagem de 3 eixos, a peça de trabalho é fixada a partir da parte inferior da matéria-prima em bruto, enquanto todas as características da peça são cortadas em até 6 lados ortogonais.O tamanho da peça é maior que 10 polegadas * 7 polegadas (254 mm * 178 mm), apenas a parte superior e inferior podem ser processadas, sem ajuste lateral!Entretanto, com o fresamento indexado de cinco eixos, a usinagem pode ser realizada a partir de qualquer número de arestas não ortogonais.
Horário da postagem: 18 de novembro de 2021