د پروټوټایپ او تولید برخې ګړندي او لګښت په مؤثره توګه اکثرا د CNC ماشین کولو وړتیاو ته د ګړندي تګ او د دې وړتیاو لپاره ډیزاین شوي مطلوب برخو ترمینځ توازن وي.نو دلته د ملنګ او بدلولو پروسو لپاره د برخو ډیزاین کولو پرمهال 6 مهم ملاحظات دي چې کولی شي د لګښتونو کمولو پرمهال د تولید وخت ګړندی کړي.
1. د سوري ژوروالی او قطر
په ډیری مواردو کې سوري د پای ملونو سره مینځل کیږي، نه ډرل کیږي.د ماشین کولو دا میتود د ورکړل شوي وسیلې لپاره د سوري اندازې کې عالي انعطاف وړاندیز کوي او د تمرینونو په پرتله غوره سطحي پای چمتو کوي.دا موږ ته د ورته وسیلې سره د ماشین نالیو او غارونو ته هم اجازه راکوي ، د دورې وخت او برخې لګښت کموي.یوازینی زیان دا دی چې د پای مل د محدود اوږدوالي له امله، د شپږو قطر څخه ژور سوري ننګونه کیږي او ممکن د برخې دواړو خواوو څخه ماشین کولو ته اړتیا ولري.
2. د تار اندازه او ډول
برمه کول او تار جوړول په لاس کې دي.ډیری جوړونکي د داخلي تارونو پرې کولو لپاره "نل" کاروي.نل د غاښونو سکرو په څیر ښکاري او په سوري کې "پیچ" چې مخکې ډرل شوی و.موږ د تارونو جوړولو لپاره یو ډیر عصري طریقه کاروو، یوه وسیله چې د تار مل په نوم یادیږي د تار پروفایل داخلوي.دا دقیق تارونه رامینځته کوي ، او هر ډول تار اندازه (په هر انچ کې تارونه) چې شریکوي چې پیچ د یو واحد ملنګ وسیلې سره پرې کیدی شي ، د تولید او نصب کولو وخت خوندي کوي.له همدې امله، د UNC او UNF تارونه له # 2 څخه تر 1/2 انچ پورې او د M2 څخه تر M12 پورې میټریک تارونه ټول په یوه وسیلې سیټ کې کارول کیدی شي.
3. په برخه کې متن
غواړئ په یوه برخه کې د برخې شمیره، توضیحات یا لوګو نقش کړئ؟ګړندیتوب د پروسس کولو لپاره د اړتیا وړ ډیری متن ملاتړ کوي ، په دې شرط چې د انفرادي حروفونو او سټروکسونو ترمینځ فاصله چې د دوی "لیکلو" لپاره کارول کیږي لږترلږه 0.020 انچه (0.5 mm) وي.همدارنګه، متن باید د پورته کولو پرځای مقعر وي، او د 20 ټکي یا لوی فونټ لکه Arial، Verdana یا ورته san serif سپارښتنه کیږي.
4. د دیوال لوړوالی او د ځانګړتیاو پلنوالی
زموږ ټول چاقو د کاربایډ چاقو څخه جوړ دي.دا خورا سخت مواد د لږترلږه انعطاف سره اعظمي وسیلې ژوند او تولید چمتو کوي.په هرصورت، حتی خورا پیاوړي وسیلې کولی شي خراب کړي، لکه څنګه چې فلزونه، او په ځانګړې توګه پلاستيکونه ماشین کیږي.له همدې امله، د دیوال لوړوالی او د ځانګړتیا اندازه د انفرادي برخو جیومیټري او کارول شوي اوزار سیټ پورې اړه لري.د مثال په توګه، لږترلږه د 0.020 ″ (0.5mm) ضخامت او د 2″ (51mm) اعظمي ځانګړتیا ژوروالی د ماشین کولو لپاره ملاتړ کیږي، مګر دا پدې معنی ندي چې تاسو کولی شئ د دې ابعادو سره د تودوخې سینک ډیزاین کړئ.
5. د بریښنا وسیله لیټ
زموږ د پراخه ملنګ وړتیاوو سربیره، موږ د ژوندی وسیلې CNC بدلولو وړاندیز هم کوو.په دې ماشینونو کې کارول شوي وسیلې سیټونه زموږ د ماشین کولو مرکزونو ته ورته دي ، پرته لدې چې موږ همدا اوس پلاستيکي برخې نه بدلوو.دا پدې مانا ده چې سنکی سوراخ، نالی، فلیټونه، او نور ځانګړتیاوې د بدل شوي ورک پیس "اوږد محور" (د هغې Z-axis) سره موازي یا عمودي (محور یا ریډیل) ماشین کیدی شي، او په عمومي ډول په ماشین کې جوړ شوي آرتوګونل برخې تعقیب کړي. مرکز ورته ډیزاین قواعد.دلته توپیر د خامو موادو شکل دی، نه وسیله پخپله جوړه شوې.بدلې شوې برخې لکه شافټونه او پسټون په ګرد پیل کوي، پداسې حال کې چې مل شوي برخې لکه مینی فولډ، ګیج بکسونه او والو پوښونه اکثرا نه وي، پرځای یې مربع یا مستطیل بلاکونه کاروي.
6. څو محور ملنګ
د 3-axis ماشین په کارولو سره، ورک پیس د خام سټاک له ښکته څخه کلابند شوی پداسې حال کې چې ټولې برخې ځانګړتیاوې تر 6 اورتوګونل اړخونو پورې پرې شوي.د برخې اندازه له 10″ * 7″ (254mm * 178mm) څخه لویه ده، یوازې پورتنۍ او ښکته ماشین کیدی شي، هیڅ اړخ ترتیب نلري!په هرصورت، د پنځه محور شاخص شوي ملنګ سره، دا ممکنه ده چې ماشین د هر شمیر غیر ارتوګونل څنډو څخه جوړ شي.
د پوسټ وخت: اپریل 08-2022