Podział obróbki powierzchni sprzętu można podzielić na: obróbkę utleniania sprzętu, obróbkę malowania sprzętu, galwanizację, obróbkę polerowania powierzchni, obróbkę korozji sprzętu itp.
Obróbka powierzchniowa części sprzętowych:
1. Przetwarzanie utleniające:Kiedy fabryka sprzętu wytwarza produkty sprzętowe (głównie części aluminiowe), stosuje proces utleniania w celu utwardzenia powierzchni produktów sprzętowych i zmniejszenia ich podatności na zużycie.
2. Obróbka malarska:Fabryka sprzętu stosuje obróbkę malowania podczas produkcji dużych elementów sprzętu, a obróbka malarska zapobiega rdzewieniu sprzętu.
Na przykład: artykuły codziennego użytku, obudowy elektryczne, rękodzieło itp.
3. Galwanizacja:Galwanizacja jest również najczęstszą technologią przetwarzania w obróbce sprzętu.Powierzchnia części sprzętowych jest galwanizowana przy użyciu nowoczesnej technologii, aby zapewnić, że produkty nie ulegną pleśni lub haftowaniu podczas długotrwałego użytkowania.Typowe procesy galwanizacji obejmują: śruby, części tłoczone, baterie, części samochodowe, drobne akcesoria itp.
4. Polerowanie powierzchni:Polerowanie powierzchni jest powszechnie stosowane w codziennych potrzebach przez długi czas.Wykonując obróbkę zadziorów powierzchniowych na produktach metalowych, takich jak:
Produkujemy grzebień, grzebień jest wykonany ze sprzętu metodą tłoczenia, więc rogi dziurkowanego grzebienia są bardzo ostre, musimy wypolerować ostre części rogów, aby uzyskać gładką powierzchnię, aby można było go wykorzystać w procesie używać.Nie spowoduje szkody dla ludzkiego ciała.
Sposób obróbki powierzchni części obrabianych CNC zależy w pierwszej kolejności od wymagań technicznych obrabianej powierzchni.Należy jednak zauważyć, że te wymagania techniczne niekoniecznie są wymaganiami określonymi na rysunku części, a czasami mogą być pod pewnymi względami wyższe niż wymagania na rysunku części ze względów technologicznych.Na przykład z powodu niewspółosiowości wzorców zwiększają się wymagania dotyczące obróbki powierzchni niektórych detali cnc.Lub ponieważ jest stosowany jako punkt odniesienia w zakresie precyzji, może wiązać się z wyższymi wymaganiami dotyczącymi przetwarzania.
Po wyjaśnieniu wymagań technicznych dotyczących powierzchni każdej części obrabianej CNC można odpowiednio wybrać ostateczną metodę przetwarzania, która może zagwarantować spełnienie wymagań, oraz można określić metody przetwarzania kilku etapów roboczych i każdego etapu roboczego.Wybrana metoda obróbki części do obróbki CNC powinna spełniać wymagania dotyczące jakości części, dobrej ekonomiki obróbki i wysokiej wydajności produkcji.Z tego powodu przy wyborze metody przetwarzania należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
1. Dokładność obróbki i chropowatość powierzchni, które można uzyskać dowolną metodą obróbki cnc, mają znaczny zakres, ale tylko w wąskim zakresie są ekonomiczne, a dokładność obróbki w tym zakresie jest ekonomiczną dokładnością obróbki.Z tego powodu przy wyborze metody przetwarzania należy wybrać odpowiednią metodę przetwarzania, która może uzyskać ekonomiczną dokładność przetwarzania.
2. Rozważ właściwości materiału przedmiotu obrabianego cnc.
3. Weź pod uwagę kształt strukturalny i rozmiar przedmiotu obrabianego CNC.
4. Uwzględnienie wymagań produktywności i ekonomii.W masowej produkcji należy stosować zaawansowaną technologię o wysokiej wydajności.Można nawet zasadniczo zmienić metodę wytwarzania półwyrobu, co może zmniejszyć pracochłonność obróbki.
5. Należy uwzględnić istniejące wyposażenie i warunki techniczne fabryki lub warsztatu.Przy wyborze metody przetwarzania należy w pełni wykorzystać istniejący sprzęt, wykorzystać potencjał przedsiębiorstwa oraz wykorzystać entuzjazm i kreatywność pracowników.Należy jednak również rozważyć ciągłe doskonalenie istniejących metod i urządzeń przetwórczych, wprowadzanie nowych technologii i podnoszenie poziomu technologicznego.
Czas publikacji: 15 lutego 2022 r